不銹鋼羅茨泵的核心部件—轉子與安裝流程
安裝過程中應重視以下幾個主要方面：
1、下料加工：
主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工;高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成;切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻;坡口的加工也應該按照規程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質量的控制，zui終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。
2、標識：
預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發生錯誤等;預制完成的管段必須將端部管口封閉。
3、焊接：
焊接質量的控制是工藝管道施工zui主要的控制環節，要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行;影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環境等影響;焊接工作在車間內或地面上進行，環境影響較小，質量相對好控制，泊泰邦主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發放制度執行，控制焊工每次焊條的領用量，監督焊條桶正常使用;如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測;
4、安裝：
工藝管道的現場安裝是質量控制的難點，受現場安裝條件和環境因素制約，必要時應采取適當的質量保證措施;現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統計其合格率狀況，因為人是質量控制環節中的*要素;管口現場組對質量也必須按照要求進行;如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊;合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場質量控制的zui薄弱環節，也應是質量檢查的zui重要的環節，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。
