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北京時代新天測控技術(shù)有限公司資料大小
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571次如何減小超聲波測厚儀檢測誤差
一、被測工件表面過于粗糙,探頭于接觸面耦合效果差。接收反射波少或無法接收信號。
解決方法:對此種影響因素造成誤差結(jié)果的在役設備,通過砂、磨、挫等方法對被測工件表面進行處理,降低粗糙度,也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬層,是探頭和被測工件通過耦合劑達到很好的耦合效果。
二、被測工件曲率半徑過小,特別是小徑管測厚時,由于常用探頭表面為平面,于曲面接觸為點接觸或線接觸。聲強透射率很低。
解決方法:選用小管徑探頭(6mm),可以比較的測量管道等曲面工件。
三、檢測面于底面不平行,聲波遇到底面形成散射,探頭無法或很少接收到底波信號。
解決方法:調(diào)整探頭角度使之與被測工件檢測面平行。
四、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的傳播路徑,有可能造成回波湮滅,造成不顯示。
解決方法:可選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)
五、探頭接觸面有磨損,造成顯示不準確。
解決方法:可選用500#砂紙進行打磨,若仍不穩(wěn)定就要考慮更換探頭。
六、被測工件表面被腐蝕,導致讀書不規(guī)則變化,甚至無讀數(shù)。
解決方法:對被測工件表面視情況進行打磨處理,取接近值。
七、被測物體(如管道)內(nèi)部有沉積物。
解決方法:了解情況,沉積物于被測物聲阻抗相差不大時,顯示值為壁厚加沉積物厚度。
八、材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層現(xiàn)象)
解決方法:可選用超聲波探傷儀進一步進行檢測。
九、溫度影響。
解決方法:選用高溫探頭(300~600攝氏度)切勿使用普通探頭。
十、層疊材料、復合(非均質(zhì))材料。(目前無解決方法)
十一、耦合劑的影響
解決方法:選用合適的耦合劑,測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上。
十二、聲速選擇錯誤
解決方法:測量前正確識別材料,選擇合適聲速。
十三、應力的影響
解決方法:分析考慮應力與傳播方向的關(guān)系。
十四、金屬表面氧化物或油漆層覆蓋的影響。
解決方法:對表面氧化物或油漆層進行處理,是工件露出金屬光澤。
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