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572次如何減小超聲波測厚儀檢測誤差
一、被測工件表面過于粗糙，探頭于接觸面耦合效果差。接收反射波少或無法接收信號。
解決方法：對此種影響因素造成誤差結果的在役設備，通過砂、磨、挫等方法對被測工件表面進行處理，降低粗糙度，也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬層，是探頭和被測工件通過耦合劑達到很好的耦合效果。
二、被測工件曲率半徑過小，特別是小徑管測厚時，由于常用探頭表面為平面，于曲面接觸為點接觸或線接觸。聲強透射率很低。
解決方法：選用小管徑探頭（6mm）,可以比較的測量管道等曲面工件。
三、檢測面于底面不平行，聲波遇到底面形成散射，探頭無法或很少接收到底波信號。
解決方法：調整探頭角度使之與被測工件檢測面平行。
四、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的傳播路徑，有可能造成回波湮滅，造成不顯示。
解決方法：可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）
五、探頭接觸面有磨損，造成顯示不準確。
解決方法：可選用500#砂紙進行打磨，若仍不穩定就要考慮更換探頭。
六、被測工件表面被腐蝕，導致讀書不規則變化，甚至無讀數。
解決方法：對被測工件表面視情況進行打磨處理，取接近值。
七、被測物體（如管道）內部有沉積物。
解決方法：了解情況，沉積物于被測物聲阻抗相差不大時，顯示值為壁厚加沉積物厚度。
八、材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層現象）
解決方法：可選用超聲波探傷儀進一步進行檢測。
九、溫度影響。
解決方法：選用高溫探頭（300~600攝氏度）切勿使用普通探頭。
十、層疊材料、復合（非均質）材料。（目前無解決方法）
十一、耦合劑的影響
解決方法：選用合適的耦合劑，測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。
十二、聲速選擇錯誤
解決方法：測量前正確識別材料，選擇合適聲速。
十三、應力的影響
解決方法：分析考慮應力與傳播方向的關系。
十四、金屬表面氧化物或油漆層覆蓋的影響。
解決方法：對表面氧化物或油漆層進行處理，是工件露出金屬光澤。
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