水泥生產企業的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、立窯、回轉窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節約成本，兼顧勞動保護的目的。當時使用的除塵設備，除少數回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產各個塵源點以旋風除塵器，沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產、工藝與設備落后，致使水泥工業粉塵散失量占到水泥總產量的7%。我國在上世紀五十年代末期，在水泥生產企業主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度底、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。二十世紀七十年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。二十世紀八十年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖，大型分室反吹風，富樂單機等袋式除塵器。經過幾年的消化吸收，我國水泥企業逐漸接受和采用。與此同時，國內的工程技術人員開拓創新、自己研發了立窯、烘干機袋式除塵器和煤磨袋式除塵器，應用于水泥企業。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產企業的塵源點，排放濃度降到100 mg/Nm3以下，使我國水泥工業除塵設備水平大幅度提高，我國水泥工業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到3.5%左右。二十世紀九十年代，我國袋式除塵行業已完成對美國富樂袋式除塵技術的轉化工作，并在此技術的基礎上進行了不少修改和完善，各個環保企業都在普遍生產氣箱脈沖、分室反吹風和富樂單機等袋式除塵器。國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式除塵器日趨成熟、穩定，應用越來越多。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業的各種磨機、立窯、回轉窯也逐漸推廣應用。

袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果在zui大程度決定著袋式除塵設備及整個系統的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為的設備。長袋低壓脈沖袋式除塵器等新一代脈沖袋式除塵技術*克服了傳統脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特征更為突出，從而帶來濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等優點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于50mg/Nm3  已是普遍現象，低于10 mg/Nm3 ，也非罕見。其原因，清灰和濾料的進步固然重要，而主機的濾袋接口技術有了長足進步，也功不可沒。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到先進水平，5000t/d水泥生產線窯尾處理煙氣量100萬m3 /h左右，10000t/d水泥生產線窯尾煙氣量172萬m3 /h左右。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度高達1400 g/m3 的氣體，比以往提高數十倍，并達標排放，因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環境污染。袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠均是專機制作，質量達到或接近*水平;袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術;耐高溫濾料多樣化，P84，玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用更為廣泛，其后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環境。表面過濾材料的出現和應用，連袋式除塵過濾的機理都有所變化。它對微細粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離。使設備阻力降低;濾袋的制作更加規范，一些企業引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到或接近先進水平。上世紀九十年代以來袋式除塵技術上述方面有了長足的進步，在不少細節上下功夫，在技術性能和產品質量方面與國外發達國家相差無幾。進一步凈化了水泥工業排出的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右，對我國的大氣環境保護做出了重要的貢獻!

摘自中國水泥網。