2004年我國水泥總產量為9.7億噸，其中新型干法水泥產量為3.15億噸，占水泥總產量的比例達到32.5%，投產的PC窯增加到493臺。立窯水泥產量為5.76億噸，占水泥總產量的59.4%，其它旋窯水泥產量為7900萬噸，占總產量的8.1%，2005年水泥產量預測為10.4億噸，年增長率為7.2%，相應的熟料產量將達7.3億噸，其中PC窯熟料約3.3億噸，立窯熟料約3.4億噸。其它窯型約0.6億噸。從熟料產量衡量，PC窯將與立窯持平，但是實際上熟料生產能力PC窯將超過立窯，立窯水泥產量將繼續削減1300萬噸。2006-2010年間預計水泥總產量將凈增2.6億噸，平均年增約5000萬噸，其中PC窯水泥產量將凈增4.48億噸，而立窯及其它落后窯型的產量將削減1.88億噸。PC窯的發展和立窯的淘汰進程，主要取決于各個地區的經濟發展水平，當其人均GDP達到12000-15000元以后，立窯水泥的需求及其生存空間將銳減，預計2015年立窯將基本退出我國水泥工業的舞臺。水泥工業結構調整的過程中，PC窯享有巨大的發展空間。新型干法水泥生產線工藝先進、設備優良，企業規模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》，已由國家環保總局正式發布，從2005年1月1日開始執行。新標準中的水泥窯，煙塵排放濃度從過去的100 mg/m3，提高到50 mg/m3 。有的城市和地區的標準嚴于國家的標準，濃度提高到30 mg/m3，甚至10 mg/m3。同時，國家環保總局還在全國各省、市逐步推行，在大、中型水泥生產線安裝在線監測儀器，隨時監控煙塵、粉塵的排放。介于上述形勢：水泥工業結構調整新型干法水泥生產線快速增長和環保法規和監管愈來愈嚴格。袋式除塵行業應該抓住在水泥工業的這一發展機遇，在抓緊對中、小型水泥企業、立窯企業的治理，使其能達標排放的同時，重點抓緊對新型干法水泥生產線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程的推廣和應用。在國外發達國家，歐洲、北美等環保標準和執法都很嚴格，他們的水泥生產線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產量的0.05%。很好的保護了當地的大氣環境。近年來，我國在新型干法生產線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。都江堰拉法基公司3300t/d水泥生產線，全部采用中材環保公司生產的袋式除塵器，窯頭、窯尾采用分室反吹風袋式除塵器。山東青州6000t/d窯頭、窯尾均采用了合肥水泥研究設計院生產的低壓長袋脈沖袋式除塵器。浙江尖峰5000t/d窯尾采用了浙江潔華環保科技股份公司的脈沖袋式除塵器。河南確山5000t/d窯尾，采用了天津水泥設計院的袋式除塵器。遼寧5000t/d窯尾采用了蕪湖華林環保公司的脈沖袋式除塵器。國內還有不少3200t/d、5000t/d水泥生產線窯頭、窯尾采用袋式除塵器，就不在此一一列舉。同時，合肥水泥研究設計院出口到巴基斯坦的3200t/d窯尾采用了CXS（Ⅱ）1100-2×10（F）反吹風袋式除塵器，河南中材環保公司出口沙特阿拉伯5000t/d和浙江潔華環保科技股份有限公司出口阿聯酋10000t/d水泥生產線的全部袋式除塵器，包括窯頭、窯尾的脈沖袋式除塵器。詳細羅列這些項目，充分說明了PC窯、窯頭、窯尾除塵的發展趨勢是采用袋式除塵器，并愈來愈大型化。根據幾個項目的監測，安裝在窯尾的袋式除塵器不但能除塵還能脫硫。在新的國家標準GB4915-2004沒有公布以前，窯尾的排放濃度為100mg/m3 ，PC窯、窯頭、窯尾采用電除塵器還比較多。但是，現在不少窯頭，窯尾的電除塵器達不到新的排放標準，需要重新改造成袋式除塵器.

　　袋式除塵器的關健是濾料，濾料的性能和壽命非常重要。從國內這幾年的應用情況來看，濾料的性能和壽命都能滿足PC窯用戶的要求，但價格卻太高，尤其是從美國進口的玻纖薄膜濾料和從歐洲進口的P84濾料，價位都很高，并且用的數量也很大，一臺袋式除塵器，一用就是l一2萬m2，價值數百萬元。這種情況不能長期這樣下去，這對袋式除塵器在水泥工業PC窯的廣泛應用，帶來不利的影響。必須國產化，降低濾料成本。事實上國產的玻纖覆膜濾料，P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發出來，并在好幾臺窯尾袋式除塵器上應用，已達二年以上。下一步，還需深入做工作，繼續開拓和應用，讓國產濾料能在PC窯、窯頭、窯尾，袋式除塵器上普遍推廣應用，逐步取代進口濾料。到那時，袋式除塵器在水泥工業的應用將更加普遍，水泥工業的粉塵散失量將下降到水泥總產量的0．5%以下，水泥工業的煙塵、粉塵將下降數百萬噸。讓我國的袋式除塵行業和水泥工業攜起手來，共同努力，為我們神州大地的天更藍，空氣更清新，做出更大的貢獻!

摘自中國水泥網。