布袋除塵器的濾料的好壞，是袋式除塵器長期保持穩(wěn)定、除塵效率的關(guān)鍵。我們選擇濾袋的目的是為了使除塵器的布袋能在需除塵的介質(zhì)中長期（在一定的時(shí)間范圍內(nèi)）使用而不損壞（即布袋的使用壽命）。濾袋的損壞主要是指濾袋的破損、氧化收縮、脆化、堵塞、燒損、腐蝕、水解分化等。所以，選擇濾袋就有一定的要求，比如耐溫、耐腐蝕、阻力小、不易粘灰、壽命價(jià)格比好……等。大家都知道濾袋是用濾料制作的，因此，影響濾袋壽命的因素除了濾袋的結(jié)構(gòu)、制作工藝、清灰方式、運(yùn)行工況等外，zui主要的因素就是濾料的特性和質(zhì)量。

表面處理方式按照工礦條件的不同要求可燒毛或軋光或涂層等。本公司可按用戶要求,生產(chǎn)各種型號(hào)、各種材質(zhì)耐高溫針刺呢布袋，防靜電布袋，拒水防油針刺氈、拒水防油易清灰布袋、易清灰針刺呢、易清灰208、易清灰729等。滌淪729、3232、布袋及筒布。玻璃纖維布袋及異型，特殊材質(zhì)的布袋耐酸、耐堿等。

1、濾袋的特性主要有以下指標(biāo)（或內(nèi)容）

　　——透氣性（該特性也確定了濾料的濾阻）

　　——密度

　　——抗折性能（脆性）

　　——斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長（橫向、縱向）

　　——耐溫性（該特性決定了濾料的使用溫度范圍）

　　——熱收縮率（橫向、縱向）

　　——水解穩(wěn)定性（分四個(gè)等級(jí)）

　　——抗酸性（分四個(gè)等級(jí)）

　　——氧化穩(wěn)定性（分四個(gè)等級(jí)）

　　以上這些濾料的特性是與濾料的原材料（即原纖維）成分、編織工藝、濾料的各種后處理方式有關(guān)的。

2、濾料的原材料主要分三類：

　　——天然纖維：以天然棉、毛纖維為主。

　　——玻璃纖維：玻璃絲。

　　——化學(xué)纖維：種類很多，主要有：聚氯乙烯類（PC）。聚丙烯類（AC），聚酰氨類（PI），聚苯硫醚類（RYTON），聚四氟乙烯類。

3、濾料的紡編織工藝主要分為二類：

　　——編織布（平織、斜紋織、緞織等）

　　——針刺氈（基本和針刺料可以同材料或異種材料）

4、濾料后處理主要有：

　　——表面燒毛或壓光

　　——熱定型

　　——防水防油處理

　　——防火處理

　　——涂膜處理

　　——抗靜電處理

　　濾袋和框架是過濾部分的主件，其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)表面質(zhì)量及其相配間隙，是保證過濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素
濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結(jié)構(gòu)：
二維濾料：是平面交叉的經(jīng)緯紗線機(jī)織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，在濾料迎風(fēng)面形成的一次粉塵層，在粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經(jīng)過硅油、石墨或特氟龍?zhí)幚?，可提高耐磨性和抗酸堿等化學(xué)腐蝕性能。
三維濾料：是在機(jī)織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負(fù)荷的工作中，粉塵在濾料內(nèi)部滯留，形成一個(gè)容塵梯度，處于平衡狀 態(tài)，粉塵和濾料交叉給合為一個(gè)整體。共同起過濾作用。濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時(shí)必須全部清除。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備 防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果。
覆膜濾料：采用聚四氟乙烯原料膨化為一種立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，表面光滑穩(wěn)定的微孔薄膜覆合在二維濾料三維濾料的基材上，形成一種微孔薄膜覆合濾料。濾料在帶負(fù)荷 的工作中，粉塵全部被阻留在膜的外表面，清灰時(shí)全部被清除掉，覆膜起主要過濾作用。濾料經(jīng)覆膜后具有孔徑小，透氣率高、阻力小、過濾精度高、有綜合的化學(xué) 穩(wěn)定性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。