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在噴漆房廢氣中RTO廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)
RTO廢氣處理可直接應(yīng)用于中高濃度、溫度及成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣凈化，與烘干線加熱系統(tǒng)組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)能的目的。同時也可與吸附(活性炭或沸石轉(zhuǎn)輪)濃縮系統(tǒng)配套使用，作為濃縮后的有機(jī)廢氣的熱氧化處理設(shè)備。
被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其中一個就是涂裝行業(yè)，涂裝/噴涂是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的非常基本的技術(shù)手段。噴漆房在使用時會產(chǎn)生有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣需要較高的氧化溫度。
下面詳細(xì)講解一下在噴漆房廢氣中RTO廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)：
(1)自動化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，采用PLC自動燃燒控制，安全可靠。
(2)換氣閥采用高可靠性密封材料，具有切換迅速、耐磨、壽命長等特點(diǎn)。
(3)采用蓄熱式換熱裝置，直接傳遞蓄熱式載氣與氣體交換熱，爐膛輻射溫度和壓力大，升溫速度快，顯熱，熱效率高，排煙溫度低，還原燃料消耗。也意味著減少溫室氣體排放。
(4)再生室內(nèi)溫度均勻升高并逐漸升高，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，提高了傳熱效果。這樣可以減少同等處理能力的焚燒爐的體積。顯著降低設(shè)備成本。
(5)高溫火焰燃燒面積擴(kuò)大，火焰邊界幾乎延伸至爐膛邊界，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，凈化效率提高，持續(xù)時間長。另一方面，爐子的壽命。
(6)由于燃燒器內(nèi)不產(chǎn)生火焰，爐內(nèi)高溫蓄熱室逐漸開始燃燒，沒有高溫鋒，燃燒噪聲小，熱力學(xué)條件與常規(guī)完荃不同。采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；
(7)整個燃燒室的溫度升高，分布變得均勻。爐內(nèi)溫度高達(dá)850～1100℃，風(fēng)量大，燃燒速度快，煙氣停留。爐內(nèi)溫度長期升高，有機(jī)物被氧化完荃分解。
(8)爐內(nèi)溫度上升均勻，燃燒損失小，加熱效果好。沒有常規(guī)燃燒過程產(chǎn)生的局部高溫/高氧區(qū)，抑制了熱氮氧化物(NOX)的產(chǎn)生，環(huán)保效果好。
(9)根據(jù)廢氣情況，可合理設(shè)置熱能回收裝置，高溫燃燒室連接熱油爐或余熱鍋爐。
(10)廢氣入口處裝有活性氧化鋁陶瓷球，對回收陶瓷進(jìn)行保護(hù)、緩沖和過濾，延長回收陶瓷的使用壽命。我們選擇的陶瓷球可以抵抗高溫和高壓。吸水率低，化學(xué)穩(wěn)定性好，抗壓強(qiáng)度高，不易中毒。