鋰電池生產車間煙氣粉塵怎樣治理？

鋰電池加工的過程中會對電芯的極片和外殼進行切割、卷繞、堆疊、焊接，這些過程中會產生各種粉塵。粉塵會對鋰電池的K值造成影響，從而影響鋰電池的品質。各種工序的粉塵具有一定的爆炸性，局部的粉塵積累在一定條件下會產生爆炸風險。因此電芯的制造過程中需要對各個工藝進行除塵，保證生產過程的潔凈度和安全性，從而保證電芯的質量穩定。

電池制造的過程，通常對涂布機頭、輥壓分切、激光模切、卷繞/疊片、物流線、超聲波焊、轉接片焊、入殼預焊、頂蓋滿焊和密封釘滿焊進行除塵。

鋰電池電芯加工粉塵特點

電芯加工產塵工藝主要分為切割、清理和焊接。

切割主要工藝為冷切和激光切

冷切主要使用刀片切割，產生的金屬粉塵粒徑較大，無火花產生。

激光切產生的熱能較高，金屬粉粒徑較小，有一定概率會產生火花。

清理主要工藝為毛刷和風刀

清理產生的粉塵主要為極粉和少量的金屬粉塵，清理工藝無火花產生。

焊接主要是對極耳和電池外殼的焊接

極耳焊接采用超聲波焊接，無火花產生，粉塵量較小。電池外殼采用激光焊，產生粒徑極小的鋁粉塵，有火花產生。

電芯加工相關防爆措施

鋰電除塵系統主要的部件為除塵器、風機、電控系統和風管。防爆措施主要采用惰化、隔爆和泄爆。

電芯加工過程中產生的粉塵具有爆炸性，因此需要針對爆炸風險采取不同措施，保證系統的安全。

爆炸的發生要滿足5個元素，分別為：可燃物、粉塵云、助燃劑、點火源和密閉空間。

為了保證系統的安全，需要對系統中存在的風險點進行分析。系統中的密閉空間為風管、風機和除塵器。

鋰電除塵解決方案

單機式除塵器

防爆除塵器布置在車間內加工設備附近，凈化后直排車間。

防爆除塵一體機

根據鋰電行業需求設計的專用除塵一體機，產品結構緊湊、穩定性強、維護方便，并采用多級過濾技術和完善的防爆控制技術，滿足潔凈室內濃度排放和安全控制需求。適用于鋰電池冷壓、模切、卷繞、超聲波焊接、疊片、激光焊接等生產工藝過程中粉塵的治理。

特點

1. 多級過濾技術，凈化后空氣可潔凈室內排放；

2. 反吹技術，反吹效率高、噪聲低，可實現在線反吹；

3. 集成阻火、惰化、卸爆、抗爆等多種防爆技術，確保安全可靠；

4. 產品優化氣流組織設計，結合完善的噪聲控制，整機噪聲≤75dB(A)。

系統方案

為了滿足防爆和空氣處理的要求，除塵系統包含以下部件，分別為濾筒除塵器、風機、預噴涂裝置（選配）、火花捕集器、隔爆閥、風管、風量調節閥、防火閥、隔離閥、高效過濾器、表冷器、外排風管（選配）和內外排切換閥（選配）。

工藝設備、風管：粉塵經由風管從工藝設備內被抽出；

風量調節閥：各個工藝設備之間使用風量調節閥進行風量調平；

防火閥：風管上安裝防火閥，發生火災時阻斷火焰；

隔爆閥：除塵器進風口安裝隔爆閥，當除塵器發生爆炸時火焰被阻隔防止形成風管的二次爆炸；

隔離閥：當除塵器離線清灰時，隔離閥關閉，防止防止粉塵倒灌進風管；

火花捕集器：激光模切工序在切割的過程中可能產生火星，使用火花捕集器可以熄滅捕集火花，防止火花點燃粉塵；

濾筒過濾器：使用納米阻燃防靜電濾筒對粉塵進行過濾，經過反吹后粉塵被收集在灰桶里；

離心風機：提供系統必要的壓力和風量；

高效過濾器：使用H13高效過濾器對0.3um的細小粉塵進行過濾，過濾效率99.99%；

表冷器：使用表冷器對經過過濾的空氣進行降溫除濕；

送風口：經過空氣調節的空氣排入室內。