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河南省杜甫機械制造有限公司
河南省杜甫機械制造有限公司
閱讀：2615發布時間：2013-4-19
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加氣混凝土設備切割機安全操作規程
1、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
2、.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
3、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業
4、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用工具送料，不得直接用手推料。
翻轉吊具/行車安全操作規程：
一、開車前的檢查及開車
1、工作前應首先檢查各控制按鈕是否靈敏，油缸、油管有無漏油，油泵油壓是否符合要求，各種安全裝置是否正常，檢查確定無誤后方可開車。
2、工作時首先開動行車將靜養結束的模框和胚體吊起來，在空中側翻90度后吊至一號運輸小車上，啟動解鎖放松裝置進行脫模。次過程中應嚴格注意操作的穩定，嚴禁過快過急，以防止胚體從模框內翻出或造成胚體裂紋。在脫模時應注意輕放慢脫。
3、脫模后行車將空模框吊離運輸小車，清理模框內殘留廢渣后將模框吊至返回軌道上的已定位的側板上，進行組模操作。待模框和側板緊密吻合后啟動側板鎖緊裝置，然后將組好的模框吊入涂油軌道，用牽引機送入涂油裝置，并準備下一模的調運脫模工作。此過程嚴格注意：嚴禁組模時撞擊側板和軌道，嚴禁在空模未放入涂油軌道時就放開。
4、密切觀察澆注位是否有模框存在，及時把涂好油的模框送入待澆注位。
二、開車中的注意事項
1、要經常檢查油缸、油管有無漏油，油泵、油壓是否正常，各種安全裝置是否正常。 2、堅守崗位；嚴禁吊具上有物體時離開，嚴禁吊物從人頭上越過，縱、橫與升降三個動作不得同時啟動。
3、吊運時一定要檢查，確認夾具夾持底板穩固、穩妥后方能起吊。
4、在吊運過程中應注意“慢”、“穩”、“準”，嚴禁操作過快過急，在位置未對準放落胚體造成胚體損壞。
5、工作中應小心操作，發現組模后側板與模框不能緊密吻合時，應仔細查找原因并及時處理，發現模框密封皮條損壞時應及時將模框調至皮條更換區，及時通知機修人員進行皮條更換。
6、在運送空模框時密切關注牽引機的運行狀態，防止因牽引機運動異常把模框推出軌道。
7、工作結束后與翻轉臺人員一起完成工作區清潔衛生，嚴格按照交接班制度完成交接班。
掰板機安全操作規程:
1、 上班前應穿戴好個人勞動防護用品．遵守公司安全規章制度
2、 上班前一定要檢查天車的鋼絲繩、止動控制器、大車滑輪等主要設備。發現問題應及時報修，確保設備處于正常完好狀態。
3、 掰板前，檢杳液壓油位是否在規定限位內．掰板機牛筋膠有無磨損，油管有無漏油現象，鏈條、皮帶愉送是否完好，掰板機鏈條有無斷裂。
4、 啟動操作控制臺上的開關鑰匙，并“接通”按鈕，按鈕指示燈變“綠”．行車可以開始工作：
5、 掰板開始，將所掰產品規格相對應的標尺掛到掰板機上。
6、 產品經鏈條輸送到位，氣包上升，掀掉產品頂部廢料，夾其夾緊底板后，技照標尺指針逐層分離產。
7、 掰板機牛筋腳夾住整模產品，并確認夾緊后，提升掰板機到zui高位置。確認運行區域內無人后．吊運產品至木托板上。操作時行車要平穩，不能突然升速或減速。
8、 分離產品時．要確認夾緊*夾緊再可提升行車：每層檢驗完畢，放下產品．確認夾子*打開后再可提升行車；全部檢驗完成，確認行車提升至zui高部后，再可平行移動；
9、 開啟翻轉模板裝置和皮帶輸送裝置，將底板廢料輸送至．斗鏟。有人員在輸送皮帶檔板上工作時，應關閉運送皮帶。
10、 產品由掰板機卸下至木托板應輕放，并聽從質檢員指揮逐層吊起產品進行檢查，不得隨意跳躍。
每層砌塊放下前，應確認確實無人員還在推補砌塊后，再進行下一步操作，嚴格注意安全．
11、 電器裝置一經由自動操作改為手動操作，必須將切斷電源，重新啟動所有電器裝置。
12、 認真填寫掰板記錄表，出釜木托板數應計量準確，底板號、釜號、產品質量等情況要記錄完整。
13、鋼絲繩松動，掰板機不允許往下放，只準往上提，行車也須停止移動：
14、液壓系統的壓力可以在0-125bar的范圍內調整，同時撳“∧”和“∨”健．在顯示屏上顯示的實際壓力，再一次的按動”∧ ”鍵或“∨”鍵用以增加或減少液壓系統的壓力，zui后撳“ Entcr " 鍵確定所選的壓力。
15、裝卸模板時．應將選擇開關打到的”‘裝”或“卸”位置，而后開啟吊車進行“起吊”或’‘輸送”模板。
16、工作中覺的困乏和疲倦時，應及時調整自己身體：實在不能堅持，應主動向領班講明狀況，及早下崗休息。
17、上班時不準與其他人員閑聊，注意力集中．看清補坯全部結束．人員頭手撤出后方能放下掰板機。
18、工作結束．將掰板機架到所堆放砌塊上．鋼絲繩處于放松狀態。井把所有選擇開關打到手動、 （HAND ）位置，切斷電源．擦拭設備．做好設備點檢及包干區內的衛生清浩工作。
澆注機安全操作規程：
1.檢查澆注機設備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2.下芯時，手未離開前不準合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應疊放整齊、平穩。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。
3.遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴，不得澆注。當合模澆注時，壓鑄機前面不得站人，以免跑火燙傷。出現嚴重跑火等緊急事故時，應立即放氣，切斷電源。對跑火流出的金屬液體，要及時處理。
4.吊運工作應遵守掛鉤工安全操作規程。鋼絲繩使用前應檢查有無損壞，吊鉤應掛牢掛穩方能起吊。
5.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
6.完工后應將各閥門關閉，切斷設備電源，清理工作現場。
擺渡車安全操作規程
一、開車前檢查
1． 檢查育養室所有限位是否正常。
2． 工作區域是否有障礙物和非工作人員。
3． 查看空模具回車道上的模框和惻板是否緊合。
二、工作前試車
1． 手動操作。 檢查各限位運行制動裝置是否可靠。
2． 自動運行 檢查自動程序運行是否正常
三、運行步驟
1．手動操作。
① 啟動擺渡車，將擺渡車運行至空模擺渡前。
② 啟動擺渡車摩擦輪，將空模引導至擺渡車。
③ 澆注完畢，啟動擺渡車，運行至育養室。
2．自動操作
① 將操作開關放置在自動位置，啟動自動運行程序，將擺渡車運行至空模回車軌道前。
② 啟動擺渡車摩擦輪，將空模引導至擺渡車。
③ 啟動擺渡車，運行至澆注攪拌機下。
④ 啟動自動程序將擺渡車運行至育養室軌道前。
⑤ 啟動摩擦輪，將帶料漿模具送至育養室。
3． 停機
① 工作完畢應將擺渡車停入在對準空模具回車道處
② 關閉電源總開關。
③ 清掃衛生
四、緊急停機
遇到緊急情況，應立即按下緊急停機按紐，切斷電源，并通知維修工到達現場排除障礙。
五、安全操作
1. 擺渡車軌道與育養室軌道沒對準時不開車。
2. 擺渡車內有人時不開車。
3. 軌道車內有人時不開車。
4. 模具不到位不開車。
5. 制動失靈不開車。
球磨機安全操作規程：
1、球磨機開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好.
2、球磨機盤車一周,檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物,并消除.啟動時周圍不準站人.
3、球磨機檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化.球磨機連續起動不得超過兩次,*次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動.不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘.
4、球磨機正常運轉后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定,禁止超負荷運轉,空轉時間不超過15分鐘,以免打壞襯板.
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60.С,發現問題及時處理.
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油,中空軸溫度是否正常,如發現中空軸發熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成"抱軸".同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油.
7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內精礦處理完后,停止給水.按停車鈕,拉下電閘.
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水.
9、停車后,清理設備和環境衛生,保證文明生產.
破碎機安全操作規程：
1.開機前檢查
檢查破碎螺栓是否完整緊固。
檢查拉繩開關是否復位，危險地點是否有人，安全設施是否完善。
各收塵器的設備是否完好。
2. 正常作業
正常運轉時，每小時對設備巡回檢查一次。
留心聽破碎機的破石聲音，認真觀察破碎后石灰石的粒度。
發現異常情況及時報告班長并采取措施解決。
交班時，必須探庫并做好交接班手續。
3. 潤滑
每小時檢查一次潤滑點的情況，破碎機軸承溫度≤65℃。
4. 停機注意事項
首先停重板機，待破碎機電流恢復空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。
5. 異常情況處理
破碎機電流長時間超出額定電流，應停重板機。
在運轉過程中，聽到破碎機內有異常聲音，應停機檢查。
在運轉過程中，發現有超大石塊進入重板機，應停機處理。
6. 運行參數
破碎機電流：190~220A
3#膠帶機電流：40~50A
斗式提升機安全操作規程：
1、提升機由人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由人員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
3、 提升機應有zui大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。
4、 送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。
5、 起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。
6、 提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。
8、 經常保持提升機周圍環境衛生。
蒸壓釜安全操作規程：
1、操作人員必須經考核合格后方可獨立進行操作,嚴禁違章操作;
2、操作工藝指標：
進出釜：0.5h 排氣：0.5h 升壓：1.5h 恒壓：7h（1.3MPa） 降壓：1.5h zui高工作壓力：1.3MPa zui高工作溫度：195℃
3、操作程序：
3.1裝入待蒸養制品,關閉釜蓋,使釜蓋凸緣進入釜體凹槽內;搖動減速機,使釜蓋逆時針轉動,轉動至定位處;安全連鎖銷軸鎖住釜蓋;扳動手動連鎖手柄,至閉合位置;
3.2確定分氣缸內氣壓不低于0.8MPa時向釜內送氣,打開釜體法蘭上進汽管上的截止閥,打開釜體兩側進汽截止閥（為了使冷卻水進入釜內）2—3分鐘后,關閉釜體兩側進汽截止閥,打開釜蓋密封閥密封釜蓋.
3.3打開進汽主閥門進給蒸汽,當壓力升到0.5MPa時,半小時排一次冷卻水,計一次釜內溫度,關閉釜體法蘭上進氣管上的截止閥,打開釜體兩側進汽截止閥,讓釜內自身蒸汽加壓密封圈,全開加壓閥.達到工作壓力（0.9-1.0MPa）時,關閉主閥門（不夠時繼續加壓）.
3.4蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應及時打開底部排氣閥,排放冷凝水;當發生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應停釜;蒸壓釜的排水阻汽裝置,必須有效可靠,操作工應進出清理釜內料渣和檢查清理排水裝置,防止堵塞,確保排水暢通.
3.5蒸養時間滿足要求時,打開*條釜主進汽閥返回配氣站,同時第二條釜按上述3.1—3.4操作,直至兩釜壓力相等（即*條釜向第二條釜倒汽）;
3.6關閉*條釜主進汽閥,打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進汽,升壓達到工作壓力（0.9-1.0MPa）時,關閉主閥門（不夠時繼續加壓）.
3.7緩慢打開*條釜放汽閥,*條釜放汽泄壓至零（放空）,確保釜內沒有壓力,搖動減速機,使釜蓋順時針轉動,打開釜蓋,拉出蒸養成品小車,清除內部雜物,裝入蒸養制品,重復以上步驟.
4、蒸壓釜運行時,應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效,嚴禁超溫、超壓運行.
5、運行中發生下列異常現象之一時,操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當班負責人：
5.1釜內工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;
5.2釜體、釜蓋、蒸汽管道發生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄露等危及安全的缺陷;
5.3安全附件失靈、釜蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;
5.4發生其他意外事故,直接威脅到安全運行.
6、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內無壓力的情況下進行;
7、使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應避免任何受壓元件受到任何機械損傷.
8、每周至少對釜體內部軌道及兩側、底部進行一次*清掃.
9、任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動.
10、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設附件.任何建筑物不得與釜體連接或焊接.
11、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設計壓力;安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設任何閥門.
12、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方.
13、釜內卸壓后,只有當壓力表指示為零時,方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡.
14、開釜門時,操作人員應站在手搖減速器一側,緩慢轉動手柄,且保持均勻,當釜門轉至釜門齒上泄氣槽剛露出時應稍停片刻,確認釜內無余氣后,再繼續搖動減速箱手柄,將釜蓋全部打開;
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