目前國內沒有電磁閥的選型標準，但隨著業主對技術、安全、成本等要求越來越嚴格，其選型尤為重要。電磁閥選型首先應該依次遵循安全性、可靠性、適用性、經濟性等原則，其次應根據工程實際情況進行選擇。
1.根據流體參數選擇電磁閥的材質
a）腐蝕性流體，宜選用防腐電磁閥和全不銹鋼材質電磁閥；食品超凈流體，宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥。
b）高溫流體，要選擇耐高溫材質的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的。
c）流體狀態大致有氣態、液態和混合狀態，特別是口徑大于DN25時，一定要區分開來。
d）流體黏度。通常允許液體黏度一般在50CST以下，超過此值，則要選用高黏度電磁閥。
在石化工業中，電磁閥主要應用于閥門氣路的控制和小管道流體的控制。介質以空氣為主，應優先選用耐腐蝕材質或全不銹鋼材質電磁閥。
2.根據持續工作時間長短選擇電磁閥類型
a）當電磁閥需要長時間開啟，并且維持的時間多于關斷的時間，應選用常開型。
b）要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則應選擇常閉性。
c）有些用于安全保護的工況，如爐膛火焰監測等，不能選用常開的，應選用長期通電型。
3.根據管道參數選擇電磁閥的規格
a）按照現場管道內徑或流量要求來確定通徑尺寸。
b）接口方式，一般大于DN50要選擇法蘭接口，不大于DN50則可根據用戶需要自由選擇。
4.根據壓力參數選擇電磁閥的原理和結構
a）公稱壓力應根據管道公稱壓力來定。
b）工作壓力。如果工作壓力低，則選用直動或分步直動式原理；zui低工作壓差在0.04MPa以上時，直動式、分步直動式、先導式均可選用。zui高工作壓差應小于電磁閥的zui大標定壓力；一般電磁閥都是單向工作，因而要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。
工程設計中，設計者在考慮安全且簡單可行的基礎上，單作用執行機構通常選用二位三通電磁閥；雙作用執行機構通常選用單電控二位五通電磁閥；對雙作用執行機構如果工藝要求失電保位，選擇雙電控電磁閥二位五通電磁閥。
5.根據閥門類型選擇電磁閥
a）控制閥。由于電磁閥是安裝在執行機構和定位器之間，壓差很小，所以調節閥應選用零壓差啟動的直動型電磁閥。
b）開關閥。根據執行機構對電磁閥形式，流通能力，開關速度的要求：
當ON/OFF閥門氣缸比較大時，應優先選用先導式電磁閥。先導電磁閥相比于直動電磁閥的流通能力要大些，一般CV值可以達到3以上，而直動的一般CV值都小于1。
當ON/OFF閥門氣缸沒特殊要求時，就可選用直動式電磁閥，其關斷速度較先導式電磁閥快。
6.根據環境條件選擇電磁閥
a）環境的zui高和zui低溫度應在允許范圍，如有超差需作特殊要求。
b）環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥。
c）環境中經常有振動、顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥。
d）在有腐蝕性或爆炸性環境中，應優先根據安全性要求選用耐腐蝕的電磁閥。
e）環境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及3臺手動閥且便于在線維修。
f）根據環境是需要防塵型還是防水型，從而來確定電磁閥的防護等級。
7.根據危險區域劃分選擇電磁閥
所有的電磁線圈的防爆等級均服從GB03836標準，防護等級均服從于電工委員會關于氣體和塵埃的IEC60529和IEC529—598標準以及GB700-1986和GB4208標準。因此，根據危險區域劃分，確定電磁閥的防爆類別、溫度組別、電器防護、外殼材質、電氣接口等，來進行電磁線圈類型的選擇。
8. 根據聯鎖的重要性來確定安全完整性等級
目前，很多裝置的設計中增加了工廠危害和可操作性研究HAZOP（Hazard and Operability Study），儀表保護功能研究IPE Study（Instrumented Protectiv Function Study）其中包括安全完整性等級SIL（Safety Intergrity Level）的評級。因此，電磁閥的SIL認證也是很重要的技術指標。不是所有的電磁閥都能夠滿足安全等級：TüV，SIL4，AK7認證（PFD＜4×10-7），因而在設計中需要注意。
9.根據電壓選擇電磁閥
根據電壓規格，電磁閥分為交流和直流電磁閥。電磁閥的電壓和功耗應根據輸出容量選取，電源電壓一般允許波動±10％左右。
a）交流220V。行程大時線圈產生的磁力強，吸力較大，當動鐵芯不能吸合時，易燒毀線圈，易產生蜂鳴聲；一般來說交流電源取用方便，在長距離電壓損耗大時有優勢。
b）直流24V。行程大時線圈產生的磁力弱，力較小，當動鐵芯不能吸合時，不會燒毀線圈，無蜂鳴聲。雖然傳輸距離較短，但由于低功耗，24V電磁閥可以彌補傳輸距離短的缺點，因此成為當今流行趨勢。
