水泥發(fā)泡保溫板施工流程 
一、安裝復(fù)合發(fā)泡水泥板：
1、標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為300*300，對角線誤差小于3mm，如需切割可采用小型切割鋸切割，保溫板尺寸允許偏差為±2。 
2、網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。 
3、將配置好的粘結(jié)劑涂抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，采用滿沾法，也可采用條粘法和條點法。 
4、條粘法：用齒口鏝刀將粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板上，條寬10，厚度10，中距50。 
5、條點法：用抹子在每塊板周邊及中間抹粘結(jié)劑，再在復(fù)合發(fā)泡水泥板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為50，厚度為10的灰餅。 
6、將抹好粘結(jié)劑的復(fù)合發(fā)泡水泥板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。 
7、復(fù)合發(fā)泡水泥板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用粘結(jié)劑塞入并抹平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出表面的粘結(jié)劑清除。 
8、復(fù)合發(fā)泡水泥板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部zui小錯縫不得小于100。 
二、安裝固定件： 
1、固定件在復(fù)合發(fā)泡水泥板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。 
2、固定件個數(shù)按每塊板設(shè)置一個。 
3、自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與復(fù)合發(fā)泡水泥板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
三、打磨： 
1、復(fù)合發(fā)泡水泥板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。 
2、打磨后及時將浮灰用刷子清理干凈。 
四、作裝飾線角：
1、根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2、凹線角使用開槽器將板切成凹口，凹口zui薄處不小于15 。
3、凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)板兩面刷界面劑一道，再涂滿粘接劑，使其粘貼牢固。
五、抹底層聚合物砂漿：
1、聚合物砂漿的配置同粘結(jié)劑。
2、將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2。
六、壓入網(wǎng)格布：
1、網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。
2、在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4、將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5、在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。
6、在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。
七、抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)。
八、飾面層的施工： 
1、飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2、飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用瓷磚粘結(jié)劑。
 

水泥發(fā)泡保溫板施工流程 
一、安裝復(fù)合發(fā)泡水泥板：
1、標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為300*300，對角線誤差小于3mm，如需切割可采用小型切割鋸切割，保溫板尺寸允許偏差為±2。 
2、網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。 
3、將配置好的粘結(jié)劑涂抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，采用滿沾法，也可采用條粘法和條點法。 
4、條粘法：用齒口鏝刀將粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板上，條寬10，厚度10，中距50。 
5、條點法：用抹子在每塊板周邊及中間抹粘結(jié)劑，再在復(fù)合發(fā)泡水泥板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為50，厚度為10的灰餅。 
6、將抹好粘結(jié)劑的復(fù)合發(fā)泡水泥板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。 
7、復(fù)合發(fā)泡水泥板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用粘結(jié)劑塞入并抹平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出表面的粘結(jié)劑清除。 
8、復(fù)合發(fā)泡水泥板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部zui小錯縫不得小于100。 
二、安裝固定件： 
1、固定件在復(fù)合發(fā)泡水泥板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。 
2、固定件個數(shù)按每塊板設(shè)置一個。 
3、自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與復(fù)合發(fā)泡水泥板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
三、打磨： 
1、復(fù)合發(fā)泡水泥板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。 
2、打磨后及時將浮灰用刷子清理干凈。 
四、作裝飾線角：
1、根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2、凹線角使用開槽器將板切成凹口，凹口zui薄處不小于15 。
3、凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)板兩面刷界面劑一道，再涂滿粘接劑，使其粘貼牢固。
五、抹底層聚合物砂漿：
1、聚合物砂漿的配置同粘結(jié)劑。
2、將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2。
六、壓入網(wǎng)格布：
1、網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。
2、在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4、將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5、在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。
6、在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。
七、抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)。
八、飾面層的施工： 
1、飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2、飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用瓷磚粘結(jié)劑。