洗滌塔除臭系統運行操作方案

一、除臭工藝流程

1.1工藝流程設計

根據業主的要求采用化學洗滌為主的化學除臭工藝。基礎流程為：、

即對污水處理產生的臭氣加收集后，通過風機將集中收集的臭氣送入洗滌塔后在進行化學處理。

1.2工藝流程

工藝流程：采用酸堿洗滌為主的廢氣處理工藝。即對各個臭源構筑物產生的臭氣加蓋密封收集后，通過風機將集中收集的臭氣先吸入堿液洗滌塔進行洗滌，去除惡臭氣體中的酸性氣體后，再通入酸液洗滌塔去除惡臭氣體中的堿性氣體，并達到降低其他惡臭氣體濃度，此處理過后的廢氣再通過15m高空排放到大氣中。具體工藝流程詳見本投標文件附圖。

1.3排放標準

本工程設計處理排放的尾氣達到中華人民共和國《惡臭污染物排放標準》GB14554-93規定的廠界濃度限值的二級標準。其中運行后測定的三項監測指標見下表1-1：

表1-1  污染物排放標準（單位：mg/m3）

1.4洗滌塔除臭工藝原理

酸堿洗滌工藝是利用臭氣成分與化學藥液的主要成分間發生不可逆的化學反應，生成新的無臭物質以達到脫臭的目的。將惡臭氣體通過洗滌塔用酸堿洗滌進行脫臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的惡臭物質，如氨等；酸洗可去除氨和胺類等堿性惡臭物質；堿洗則適于去除硫化氫、低級脂肪酸等惡臭物質。因此，為了*去除廢氣中存在的各類不同的惡臭物質，通常可采用酸洗和堿洗相串聯的多級化學洗滌方式脫臭。經常采用的化學藥劑是濃度6%的工業用硫酸、6%-10%濃度的NAOH溶液等。

酸堿洗滌主要化學反應：

硫化氫：2NaOH+H2S=Na2S+2H2O

H2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2O

        H2S +NaClO=== NaCl +H2O+S

氨：2NH3 +H2SO4===（ NH4）2 SO4

1.5洗滌塔除臭特點

具體來講，洗滌塔脫臭具有下述工程特點：

①對硫化氫、氨等去除率*；

②結構簡單，便于施工，處理構筑物少；

③設備需求少，操作管理簡單，維護費用極低。

二、洗滌系統主要設備

1、洗滌塔

1.1洗滌塔除臭裝置的組成

酸堿洗滌塔除臭裝置由酸液洗滌塔和堿液洗滌塔串聯組成：其洗滌塔至上而下主要組成：

塔底儲液池：洗滌塔底部為儲液池，用于洗滌塔酸堿洗滌的循環用水。

氣體過流面：洗滌塔氣體進口，保證氣體進入填料流速均勻。

初步噴淋段：對洗滌塔氣體進口進行預洗，對惡臭氣體進行初步增濕、洗滌，減少惡臭氣體濃度。

填料段：增加洗滌液與惡臭氣體的接觸時間及面積，保證洗滌液與惡臭氣體充分反應，生成非惡臭氣體或物質，保證洗滌后的廢氣達標排放。

1.2洗滌塔工藝參數

（1）洗滌塔型號：ZYXD-30000

（2）數量：二套

（3）設計參數：

外形尺寸：D×H：3.0×6m

洗滌塔內氣體與填料接觸時間≥ 2s

洗滌塔材料為316L不銹鋼，殼體厚度≥3mm

1.2洗滌塔結構性能

（1）結構型式：圓形立式

（2）材質：洗滌塔體外殼不銹鋼，填料為多面空心球填料

（3）連接方式：風管與離心風機法蘭連接

（4）密封方式：連接部分進行玻璃鋼密封

（5）配套附屬構建、材料有噴淋（或加濕）系統（包括循環水泵）；

（6）相關管道、閥門及接口；

（7）觀察孔及檢修孔；

（8）空心球填料及支撐等；

（9）必要的測試監控儀表和接口；

（10）配套控制系統；

2、風機

2.1風機工藝參數

（1）風機型號：Q=30000m3/h,△P=2800pa,P=37kW

（2）數量：二套，一用一冷備

2.2風機結構性能

1、工藝參數及性能要求

（1）風機額定風量以20℃、濕度為65%的環境下為準，總效率不低于80％。風機的風量滿足處理臭氣量的要求，已考慮10％的余量。

（2）風機壓力滿足我公司所供設備的正常工作和檢修風機時的要求。

（3）單臺風機風量可調節，調節范圍為100-60%。

（4）我公司所供風機，在zui大抽氣量的工況下已考慮了高于系統壓力10%的安全氣量。臭氣處理裝置風機的功率見“供貨設備明細清單”。

 2、結構及材質：

（1）風機采用側吸式離心風機，臥式安裝，與電機置于同一機座。

（2）軸與殼體貫通處，不會泄漏氣體。

（3）噪音（包括電動機在內）低于80dB（A），葉輪轉子動平衡符合ISO1940規范之2.5mm/s等級，且能24小時連續運行。風機機組震動符合ISO2372規范之2.5mm/s等級。

（4）設置防振墊，隔振效率≥80％。

（5）防護等級IP45，電壓380V、 3相、50HZ，F級絕緣，B級溫升。

（6）風機按AMCA標準設計及制造，并通過（AMCA = 空氣流動與控制協會）AMCA的空氣動力性能和噪音特性之雙認證。每臺風機均附有該雙認證標志。風機出廠前按ISO1940 及AMCA204/3標準CT2.5級進行整機動平衡測試。

（7）外殼和葉輪： FRPP；

（8）機架：碳鋼防銹；

（9）機軸：不銹鋼316；

（10）隔音罩：S304不銹鋼，厚度≥1.5mm；

（11）減震器：橡膠避震器。

3、藥液噴淋泵

3.1噴淋泵工藝參數

（1）水泵產商：大連耐酸水泵廠

（2）數量：四套，二用二備

3.2噴淋泵結構性能

（1）自密封型泵， 316不銹鋼

（2）機軸：不銹鋼316；

三、洗滌塔運行操作

我公司提供的洗滌系統為生物濾池預洗裝置，其全套配備功能完善的設備及配套管道、就地控制柜等，包括：

（1） 洗滌塔                                 2座；

（2） 玻璃鋼風機                             2臺（含1臺備用風機）；

（3） 酸液噴淋泵（服務于酸液洗滌塔）     2臺（含1臺備用水泵）；

（4） 堿液噴淋泵（服務于堿液洗滌塔）     2臺（含1臺備用水泵）；

（5） 酸堿液儲罐（服務于洗滌塔）             各1座；   

（6） 電器系統                               2套；

（7） 就地控制柜                             2套。

3.1洗滌塔系統運行方案

將電控箱內的工作方式打到“手動”狀態（如右圖）。然后逐點啟動除臭系統配套的動力設備（包括風機、水泵、攪拌泵），觀察各動力設備的運行狀態是否穩定，電機是否無噪音無發熱狀態，啟動按鈕是否與動力設備相匹配。

注意事項：1、在啟動藥液泵前應先將其腔體及入口前端的管路灌滿水。

2、在風機、噴淋藥液泵啟動前應先把相應的閥門開啟，以免造成風機、藥液泵等設備的損壞。

一、 除臭系統聯動調試方案：

在手動狀態確定各動力設備的運行狀態穩定，并與控制按鈕相匹配的情況下，將工作狀態打到“手動”狀態，開始除臭系統的聯動調試。

在自動運行狀態時應對以下控制要求進行檢查：

1、 控制要求說明

（1） 總體說明：

現場電控箱設手動工作方式。電控箱設各設備的運行、故障及電源指示，以及各設備的啟/停操作按鈕。

所有動力設備的手/自動（自動無作為）、運行、故障狀態開關信號送往PLC通訊站（無源觸點）。

（2） 運行狀態：

洗滌裝置配套的動力設備包括：

風機1：位于調節池東面的北側風機，為備用風機，平時不運行。當主風機出現故障或需要維護時，替換主風機運行。

風機2：位于調節池東面的南側風機，為主風機，24小時運行。

酸液洗滌塔：位于調節池東面的南側洗滌塔，和風機同時開啟運行。

堿液洗滌塔：位于調節池東面的北側洗滌塔，和風機同時開啟運行。。

酸液循環泵1：位于調節池東面的西側循環泵（南側泵組），為備用酸液循環泵，平時不運行。當主酸液循環泵出現故障或需要維護時，替換主酸液循環泵運行。

酸液循環泵2：位于調節池東面的東側循環泵（南側泵組），為主酸液循環泵，24小時運行。

堿液循環泵1：位于調節池東面的西側循環泵（北側泵組），為備用堿液循環泵，平時不運行。當主堿液循環泵出現故障或需要維護時，替換主酸液循環泵運行。

堿液循環泵2：位于調節池東面的東側循環泵（北側泵組），為主堿液循環泵，24小時運行。

酸液儲罐：位于調節池東面的南側儲存罐，用于承裝6%的H2SO4溶液。

堿液儲罐：位于調節池東面的北側儲存罐，用于承裝6－10%的NaOH溶液。

（3） 開機順序

開機準備：打開相關閥門，通過酸堿液循環泵，從酸堿液儲罐中把酸堿液各自泵入酸堿洗滌塔，使洗滌塔內酸堿液位高500mm，并更換好閥門狀態（從儲罐泵酸堿液入洗滌塔的閥門狀態切換至洗滌塔堿液內循環的閥門狀態）。

開機順序：首先，開啟主酸堿循環泵，調節流量至25－28m3/h，運行穩定后,開啟并調節閥門和主風機，使其運行穩定。

（4） 停機順序

手動及自動運行狀態下的停機順序均為：先停風機、再停循環水泵。

四、洗滌塔系統電氣操作規程

本操作規程待我方電氣工程師結束貴廠相關工作后，統一對貴廠電工進行電氣培訓。