洗滌塔除臭系統(tǒng)運(yùn)行操作方案

一、除臭工藝流程

1.1工藝流程設(shè)計(jì)

根據(jù)業(yè)主的要求采用化學(xué)洗滌為主的化學(xué)除臭工藝。基礎(chǔ)流程為：、

即對(duì)污水處理產(chǎn)生的臭氣加收集后，通過風(fēng)機(jī)將集中收集的臭氣送入洗滌塔后在進(jìn)行化學(xué)處理。

1.2工藝流程

工藝流程：采用酸堿洗滌為主的廢氣處理工藝。即對(duì)各個(gè)臭源構(gòu)筑物產(chǎn)生的臭氣加蓋密封收集后，通過風(fēng)機(jī)將集中收集的臭氣先吸入堿液洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除惡臭氣體中的酸性氣體后，再通入酸液洗滌塔去除惡臭氣體中的堿性氣體，并達(dá)到降低其他惡臭氣體濃度，此處理過后的廢氣再通過15m高空排放到大氣中。具體工藝流程詳見本投標(biāo)文件附圖。

1.3排放標(biāo)準(zhǔn)

本工程設(shè)計(jì)處理排放的尾氣達(dá)到中華人民共和國《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93規(guī)定的廠界濃度限值的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其中運(yùn)行后測定的三項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)見下表1-1：

表1-1  污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/m3）

1.4洗滌塔除臭工藝原理

酸堿洗滌工藝是利用臭氣成分與化學(xué)藥液的主要成分間發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)，生成新的無臭物質(zhì)以達(dá)到脫臭的目的。將惡臭氣體通過洗滌塔用酸堿洗滌進(jìn)行脫臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的惡臭物質(zhì)，如氨等；酸洗可去除氨和胺類等堿性惡臭物質(zhì)；堿洗則適于去除硫化氫、低級(jí)脂肪酸等惡臭物質(zhì)。因此，為了*去除廢氣中存在的各類不同的惡臭物質(zhì)，通常可采用酸洗和堿洗相串聯(lián)的多級(jí)化學(xué)洗滌方式脫臭。經(jīng)常采用的化學(xué)藥劑是濃度6%的工業(yè)用硫酸、6%-10%濃度的NAOH溶液等。

酸堿洗滌主要化學(xué)反應(yīng)：

硫化氫：2NaOH+H2S=Na2S+2H2O

H2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2O

        H2S +NaClO=== NaCl +H2O+S

氨：2NH3 +H2SO4===（ NH4）2 SO4

1.5洗滌塔除臭特點(diǎn)

具體來講，洗滌塔脫臭具有下述工程特點(diǎn)：

①對(duì)硫化氫、氨等去除率*；

②結(jié)構(gòu)簡單，便于施工，處理構(gòu)筑物少；

③設(shè)備需求少，操作管理簡單，維護(hù)費(fèi)用極低。

二、洗滌系統(tǒng)主要設(shè)備

1、洗滌塔

1.1洗滌塔除臭裝置的組成

酸堿洗滌塔除臭裝置由酸液洗滌塔和堿液洗滌塔串聯(lián)組成：其洗滌塔至上而下主要組成：

塔底儲(chǔ)液池：洗滌塔底部為儲(chǔ)液池，用于洗滌塔酸堿洗滌的循環(huán)用水。

氣體過流面：洗滌塔氣體進(jìn)口，保證氣體進(jìn)入填料流速均勻。

初步噴淋段：對(duì)洗滌塔氣體進(jìn)口進(jìn)行預(yù)洗，對(duì)惡臭氣體進(jìn)行初步增濕、洗滌，減少惡臭氣體濃度。

填料段：增加洗滌液與惡臭氣體的接觸時(shí)間及面積，保證洗滌液與惡臭氣體充分反應(yīng)，生成非惡臭氣體或物質(zhì)，保證洗滌后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

1.2洗滌塔工藝參數(shù)

（1）洗滌塔型號(hào)：ZYXD-30000

（2）數(shù)量：二套

（3）設(shè)計(jì)參數(shù)：

外形尺寸：D×H：3.0×6m

洗滌塔內(nèi)氣體與填料接觸時(shí)間≥ 2s

洗滌塔材料為316L不銹鋼，殼體厚度≥3mm

1.2洗滌塔結(jié)構(gòu)性能

（1）結(jié)構(gòu)型式：圓形立式

（2）材質(zhì)：洗滌塔體外殼不銹鋼，填料為多面空心球填料

（3）連接方式：風(fēng)管與離心風(fēng)機(jī)法蘭連接

（4）密封方式：連接部分進(jìn)行玻璃鋼密封

（5）配套附屬構(gòu)建、材料有噴淋（或加濕）系統(tǒng)（包括循環(huán)水泵）；

（6）相關(guān)管道、閥門及接口；

（7）觀察孔及檢修孔；

（8）空心球填料及支撐等；

（9）必要的測試監(jiān)控儀表和接口；

（10）配套控制系統(tǒng)；

2、風(fēng)機(jī)

2.1風(fēng)機(jī)工藝參數(shù)

（1）風(fēng)機(jī)型號(hào)：Q=30000m3/h,△P=2800pa,P=37kW

（2）數(shù)量：二套，一用一冷備

2.2風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)性能

1、工藝參數(shù)及性能要求

（1）風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量以20℃、濕度為65%的環(huán)境下為準(zhǔn)，總效率不低于80％。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量滿足處理臭氣量的要求，已考慮10％的余量。

（2）風(fēng)機(jī)壓力滿足我公司所供設(shè)備的正常工作和檢修風(fēng)機(jī)時(shí)的要求。

（3）單臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為100-60%。

（4）我公司所供風(fēng)機(jī)，在zui大抽氣量的工況下已考慮了高于系統(tǒng)壓力10%的安全氣量。臭氣處理裝置風(fēng)機(jī)的功率見“供貨設(shè)備明細(xì)清單”。

 2、結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：

（1）風(fēng)機(jī)采用側(cè)吸式離心風(fēng)機(jī)，臥式安裝，與電機(jī)置于同一機(jī)座。

（2）軸與殼體貫通處，不會(huì)泄漏氣體。

（3）噪音（包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi)）低于80dB（A），葉輪轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡符合ISO1940規(guī)范之2.5mm/s等級(jí)，且能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)機(jī)組震動(dòng)符合ISO2372規(guī)范之2.5mm/s等級(jí)。

（4）設(shè)置防振墊，隔振效率≥80％。

（5）防護(hù)等級(jí)IP45，電壓380V、 3相、50HZ，F(xiàn)級(jí)絕緣，B級(jí)溫升。

（6）風(fēng)機(jī)按AMCA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)及制造，并通過（AMCA = 空氣流動(dòng)與控制協(xié)會(huì)）AMCA的空氣動(dòng)力性能和噪音特性之雙認(rèn)證。每臺(tái)風(fēng)機(jī)均附有該雙認(rèn)證標(biāo)志。風(fēng)機(jī)出廠前按ISO1940 及AMCA204/3標(biāo)準(zhǔn)CT2.5級(jí)進(jìn)行整機(jī)動(dòng)平衡測試。

（7）外殼和葉輪： FRPP；

（8）機(jī)架：碳鋼防銹；

（9）機(jī)軸：不銹鋼316；

（10）隔音罩：S304不銹鋼，厚度≥1.5mm；

（11）減震器：橡膠避震器。

3、藥液噴淋泵

3.1噴淋泵工藝參數(shù)

（1）水泵產(chǎn)商：大連耐酸水泵廠

（2）數(shù)量：四套，二用二備

3.2噴淋泵結(jié)構(gòu)性能

（1）自密封型泵， 316不銹鋼

（2）機(jī)軸：不銹鋼316；

三、洗滌塔運(yùn)行操作

我公司提供的洗滌系統(tǒng)為生物濾池預(yù)洗裝置，其全套配備功能完善的設(shè)備及配套管道、就地控制柜等，包括：

（1） 洗滌塔                                 2座；

（2） 玻璃鋼風(fēng)機(jī)                             2臺(tái)（含1臺(tái)備用風(fēng)機(jī)）；

（3） 酸液噴淋泵（服務(wù)于酸液洗滌塔）     2臺(tái)（含1臺(tái)備用水泵）；

（4） 堿液噴淋泵（服務(wù)于堿液洗滌塔）     2臺(tái)（含1臺(tái)備用水泵）；

（5） 酸堿液儲(chǔ)罐（服務(wù)于洗滌塔）             各1座；   

（6） 電器系統(tǒng)                               2套；

（7） 就地控制柜                             2套。

3.1洗滌塔系統(tǒng)運(yùn)行方案

將電控箱內(nèi)的工作方式打到“手動(dòng)”狀態(tài)（如右圖）。然后逐點(diǎn)啟動(dòng)除臭系統(tǒng)配套的動(dòng)力設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)、水泵、攪拌泵），觀察各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定，電機(jī)是否無噪音無發(fā)熱狀態(tài)，啟動(dòng)按鈕是否與動(dòng)力設(shè)備相匹配。

注意事項(xiàng)：1、在啟動(dòng)藥液泵前應(yīng)先將其腔體及入口前端的管路灌滿水。

2、在風(fēng)機(jī)、噴淋藥液泵啟動(dòng)前應(yīng)先把相應(yīng)的閥門開啟，以免造成風(fēng)機(jī)、藥液泵等設(shè)備的損壞。

一、 除臭系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案：

在手動(dòng)狀態(tài)確定各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，并與控制按鈕相匹配的情況下，將工作狀態(tài)打到“手動(dòng)”狀態(tài)，開始除臭系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)應(yīng)對(duì)以下控制要求進(jìn)行檢查：

1、 控制要求說明

（1） 總體說明：

現(xiàn)場電控箱設(shè)手動(dòng)工作方式。電控箱設(shè)各設(shè)備的運(yùn)行、故障及電源指示，以及各設(shè)備的啟/停操作按鈕。

所有動(dòng)力設(shè)備的手/自動(dòng)（自動(dòng)無作為）、運(yùn)行、故障狀態(tài)開關(guān)信號(hào)送往PLC通訊站（無源觸點(diǎn)）。

（2） 運(yùn)行狀態(tài)：

洗滌裝置配套的動(dòng)力設(shè)備包括：

風(fēng)機(jī)1：位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)風(fēng)機(jī)，為備用風(fēng)機(jī)，平時(shí)不運(yùn)行。當(dāng)主風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí)，替換主風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

風(fēng)機(jī)2：位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)風(fēng)機(jī)，為主風(fēng)機(jī)，24小時(shí)運(yùn)行。

酸液洗滌塔：位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)洗滌塔，和風(fēng)機(jī)同時(shí)開啟運(yùn)行。

堿液洗滌塔：位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)洗滌塔，和風(fēng)機(jī)同時(shí)開啟運(yùn)行。。

酸液循環(huán)泵1：位于調(diào)節(jié)池東面的西側(cè)循環(huán)泵（南側(cè)泵組），為備用酸液循環(huán)泵，平時(shí)不運(yùn)行。當(dāng)主酸液循環(huán)泵出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí)，替換主酸液循環(huán)泵運(yùn)行。

酸液循環(huán)泵2：位于調(diào)節(jié)池東面的東側(cè)循環(huán)泵（南側(cè)泵組），為主酸液循環(huán)泵，24小時(shí)運(yùn)行。

堿液循環(huán)泵1：位于調(diào)節(jié)池東面的西側(cè)循環(huán)泵（北側(cè)泵組），為備用堿液循環(huán)泵，平時(shí)不運(yùn)行。當(dāng)主堿液循環(huán)泵出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí)，替換主酸液循環(huán)泵運(yùn)行。

堿液循環(huán)泵2：位于調(diào)節(jié)池東面的東側(cè)循環(huán)泵（北側(cè)泵組），為主堿液循環(huán)泵，24小時(shí)運(yùn)行。

酸液儲(chǔ)罐：位于調(diào)節(jié)池東面的南側(cè)儲(chǔ)存罐，用于承裝6%的H2SO4溶液。

堿液儲(chǔ)罐：位于調(diào)節(jié)池東面的北側(cè)儲(chǔ)存罐，用于承裝6－10%的NaOH溶液。

（3） 開機(jī)順序

開機(jī)準(zhǔn)備：打開相關(guān)閥門，通過酸堿液循環(huán)泵，從酸堿液儲(chǔ)罐中把酸堿液各自泵入酸堿洗滌塔，使洗滌塔內(nèi)酸堿液位高500mm，并更換好閥門狀態(tài)（從儲(chǔ)罐泵酸堿液入洗滌塔的閥門狀態(tài)切換至洗滌塔堿液內(nèi)循環(huán)的閥門狀態(tài)）。

開機(jī)順序：首先，開啟主酸堿循環(huán)泵，調(diào)節(jié)流量至25－28m3/h，運(yùn)行穩(wěn)定后,開啟并調(diào)節(jié)閥門和主風(fēng)機(jī)，使其運(yùn)行穩(wěn)定。

（4） 停機(jī)順序

手動(dòng)及自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下的停機(jī)順序均為：先停風(fēng)機(jī)、再停循環(huán)水泵。

四、洗滌塔系統(tǒng)電氣操作規(guī)程

本操作規(guī)程待我方電氣工程師結(jié)束貴廠相關(guān)工作后，統(tǒng)一對(duì)貴廠電工進(jìn)行電氣培訓(xùn)。