玻璃鋼脫硫塔：技術破新關

   玻璃鋼脫硫塔用來處理火電廠發電燃燒煤當中產生的廢氣，其中含有有硫和硝，大量排入大氣會產生污染形成酸雨。

    脫硫技術更新　　脫硫塔伴隨著煤化工行業脫硫走過了幾十年的路程，客觀地說，在小負荷、低硫化氫、小塔徑的情況下，脫硫塔具有一定的*性。然而，對于現代化、大規模、連續性的煤化工生產裝置，脫硫塔原有技術在脫硫過程中已有些力不從心。    經分析，脫硫塔主要存在經常堵塔，塔阻力大，動力消耗高，投資和運行費用高，設備龐大，現場環境惡劣等多方面的問題。雖然很多企業在填料的結構和氣體、液體的分布技術方面做了大量的技術改造工作，緩解填料脫硫塔堵塔等問題，但從實際工業化裝置運行狀況看，許多企業仍然沒從根本上擺脫堵塔的困境。因此研究開發一種*技術來替代填料脫硫塔是當務之急。　　縱觀煤化工行業脫硫技術的發展史，不難看出，在過去的幾十年里，我國的濕法脫硫技術發展嚴重滯后，工藝簡單、設備落后、設計保守，再加上其他客觀因素的影響，導致目前脫硫狀況令人擔憂，多數企業的脫硫裝置不能正常運行，甚至造成巨大的經濟損失。特別是近幾年，高硫煤的應用更加暴露出脫硫工藝技術的落后，脫硫已成為煤化工產業鏈上的一個技術瓶頸，嚴重阻礙了行業的健康快速發展。

　　空塔噴淋破解世界難題　　脫硫凈化技術是關系煤化工生產的重要技術，尤其是在環保要求日漸嚴格的今天，更顯示出重要性。脫硫工序看似簡單，但要將其搞好，并達到預期目的卻非易事，它涉及到新技術、新工藝、新材料、新設備的使用和科學管理理念的落實等多個環節，是一項系統工程。可以說，脫硫凈化是煤化工行業一道世界難題。　　為了破解這道難題，推動行業技術進步，成功開發了脫硫塔空塔噴淋技術，并通過工業生產證明了技術的可靠性。　　據了解，空塔噴淋技術很早就被運用在化肥行業的脫硫領域，但當時受技術水平的限制，塔內噴頭的霧化技術及設計安裝的合理性未能達到預期的效果，導致該技術沒有被繼續推廣。　　現今已研制開發了適應于脫硫應用的霧化噴頭，而且設計了一整套靈活巧妙的噴頭布置形式，大大提高了脫硫效率，也為脫硫技術由傳統的依靠填料為傳質介質變為無填料氣液直接轉化提供了技術支撐。眾多煤化工企業脫硫系統的生產實踐顯示，空塔噴淋技術解決了脫硫塔堵塔、系統阻力大等問題，實現了反應段零阻力。同時，提高了脫硫液的硫容，降低了溶液循環量，且易于調節。此外，與傳統的填料脫硫塔相比，同等條件下，應用空塔噴淋技術，脫硫塔的總高度可降低約1/3，資金投入可減少30%~50%，還有效提高了壓縮機打氣能力，提高了產量。特別是對于氣柜前脫硫裝置，應用空塔噴淋技術對于提高煤氣爐產氣量、穩定操作、降低動力消耗有非常重要的作用。

　　化工行業市場空間廣闊　　近年來，空塔噴淋技術在氮肥等煤化工行業的應用越來越多，也得到了企業的普遍認可。相關行業人士表示，就其技術的特性看，空塔噴淋技術在天然氣、沼氣、焦爐煤氣脫硫方面更有應用價值和推廣價值。以焦爐煤氣脫硫為例，目前，焦爐煤氣脫硫裝置大多都是兩塔，而且大多采用串聯操作。在焦爐氣制甲醇的工藝中，如果把前塔改為空塔，將可以解決脫硫效率低、阻力大、堵塔等問題。在硫化氫含量特別高的情況下，采用多級空塔串聯設計，其效果是填料脫硫塔*的。　　行業人士表示，空塔噴淋技術的應用不僅推動了脫硫技術的發展，也破解了脫硫領域的許多難點問題。無論是還是使用者都應該認真分析總結，不斷完善和發展這種技術，加快推廣應用進程，為我國的節能減排和環境保護作貢獻。