煙氣由塔底進風口進入脫硫塔，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液面積增大幾百千倍）。液滴被氣流帶動旋轉，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，zui后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的內(nèi)部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質(zhì)設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的濕法煙氣雙堿法脫硫塔除塵裝置。為了保證本設備的耐腐蝕性，采取了玻璃鋼主體防腐措施（內(nèi)部配件選用玻璃鋼或進口不銹鋼和配件制作）。我公司專業(yè)制作雙堿法脫硫塔設備走向全國各地，脫硫塔用處很廣，比如，冶煉金屬廠家有：金、銀、鉛、錫、銅、鎂、鋼、鐵、玻璃、鋅、鋁礦物提煉金屬等高溫所有提煉廠家。雙堿法煙氣脫硫技術介紹雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度辦小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結垢、堵塞現(xiàn)象。結垢堵塞堵塞嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
　　
　　1、工藝基本原理雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽各結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型煉爐進行脫硫改選。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主工包括5個部分：
　　
　　（1）吸收劑制備與補充；
　　
　　（2）吸收劑漿液噴淋；
　　
　　（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
　　
　　（4）再生池漿液還原鈉基堿；
　　
　　（5）石膏脫水處理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO先溶解于吸收液中，然后離解成H 和HSO3—：SO2（g）===SO2（aq）（1）SO2（aq） H2O（1）===H HSO3—===2H SO32-;（2）式
　　
　　（1）為慢反應，是速度控制過程之一。然后H 與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程如下：2NaOH SO2→Na2SO3 H2ONa2SO3 SO2 H2O→2NaHSO3脫硫后的反應產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca（OH）2進行再生，再生反應過程如下：Ca（OH）2 Na2SO3→2NaOH CaSO3Ca（OH）2 2Na2SO3→Na2SO3 CaSO3·1/2H2O 1/2H2O存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：Ca（OH）2 Na2SO3 1/2O2 2H2O→2NaOH CaSO4·H2O脫下的硫以亞硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放拋棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。
　　
　　2、工藝流程介紹來自提煉爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣。
　　
　　3、工藝流程說明雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。二次污染的解決問題采用氫氧化的作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會造成二次污染。
　　
　　4、工藝特點與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：
　　
　　（1用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；
　　
　　（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
　　
　　（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
　　
　　（4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需要不斷的補充NaOH或Na2SO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。雙堿法脫硫技術是國內(nèi)外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型煉爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。空氣凈化技術：鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、煉爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。供暖鍋爐脫硫塔的提煉爐脫硫塔內(nèi)部結構相反，大不一樣。一、工藝特點鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后兩用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統(tǒng)結垢問題，而且吸收速度高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。
　　
　　1、以NaOH（Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為NaOH（Na2CO3）水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。
　　
　　2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。
　　
　　3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。
　　
　　4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa.二、工藝原理1、反應原理SO2吸收反應：Na2CO3 SO2→Na2SO3 CO2↑吸收劑再生反應：CaO H2O→Ca（OH）2Ca（OH）2 Na2CO3 H2O→2NaOH CaSO3·H2O2、工藝流程采用溶煉爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層婁十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶各內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中的SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進入反應再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應，再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。