河北信凱環(huán)保玻璃鋼有限公司生產(chǎn)的玻璃鋼脫硫塔，具有*的比和配置高等特點(diǎn)

1 、綜 述

濕式氧化法脫硫是十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不僅需要工藝條件的合理選擇，工藝過程的科學(xué)管理，催化劑的適量配加，特別是工藝裝備的優(yōu)化配置。

其工藝裝備可稱脫硫生產(chǎn)的主體，而氣液相際之間的傳質(zhì)，則是脫硫工藝技術(shù)的核心。因此，強(qiáng)化傳質(zhì)過程，提高傳質(zhì)效率，才是脫硫工作者關(guān)注的焦點(diǎn)。

    由上述要項(xiàng)組合的運(yùn)行綜合體，可確保脫硫—再生—硫回收三大工藝環(huán)節(jié)可調(diào)、可控、均衡、穩(wěn)定，以保持脫硫液長周期的正常運(yùn)行。

2 、脫 硫

脫硫塔是脫硫生產(chǎn)的主要設(shè)備，脫硫過程是在脫硫塔內(nèi)完成的。經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的應(yīng)用、改進(jìn)及不斷發(fā)展，目前已形成多種塔型，以滿足不同工況條件下，脫除工藝氣體中硫化氫的工藝要求。

塔型通常按塔內(nèi)件的結(jié)構(gòu)分類，與之相稱且目前常用的塔型分兩大類：板式塔、填料塔（又分散裝與規(guī)整兩類）

2.1  板式塔

塔體內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤，工藝氣以噴射或鼓泡的形式穿透（過）塔盤的液層，完成氣液相際之相的傳質(zhì)過程，氣液兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式的變化。工藝氣中的H2S含量階梯式降低，而脫硫液中的HS-含量則階梯式增多。

2.2  填料型脫硫塔

（1） 規(guī)整型填料塔（含垂直篩板塔）：初始投運(yùn)，氣液的傳質(zhì)效率較高，運(yùn)行一段時(shí)期，因多種原因則逐漸下降，而塔阻力則相應(yīng)的增加，一但堵塔，清塔后再回裝就比較困難，目前多數(shù)企業(yè)已棄用。

（2）散裝型填料塔：塔內(nèi)裝一定段數(shù)、一定段高、一定數(shù)量的填料，脫硫液沿填料的表面自上而下呈液膜狀流動，且時(shí)有不均勻甚至斷檔的現(xiàn)象，呈不連續(xù)相，與自下而上呈連續(xù)相的工藝氣，逆向完成傳質(zhì)過程。這種不均勻或斷檔現(xiàn)象，也成為此后填料段堵塞的重要成因之一。而由此造成的塔阻力增長，脫硫效率下降，物料損耗增多，塔攔液帶液等，終將導(dǎo)致系統(tǒng)的減負(fù)荷或被迫停車。幾乎所有環(huán)型填料，脫硫液初始淋灑在其表面的分散度較好，脫硫液下移，而再分布的性能就較差，這是其環(huán)型結(jié)構(gòu)所固有的，這也是此后填料塔堵塞的重要原因之二。而其彎向環(huán)心的葉片，卻可增大氣體的喘動功能。

2.3 新開發(fā)工藝之空塔噴淋塔型工藝

由于諸多因素，填料塔漸進(jìn)式的堵塞是不可避免的，目前已知的堵塔成因有二三十種之多，且多為混合型堵塞。但有兩個(gè)主要的成因必須同時(shí)存在，即：附著物（或堵塞物）與被附著主體（或被堵塞主體）。“二者缺一”，就不會造成塔堵。“皮之不存，毛將焉符”，基于上述機(jī)理，東獅公司研發(fā)了空塔噴淋型半水煤氣脫硫塔和“QYD型”加壓變換氣脫硫塔。投入運(yùn)行后較好的解決了堵塔問題，也強(qiáng)化了氣液相際間的傳質(zhì)過程。

空塔噴淋型半水煤氣脫硫塔,該塔型原屬除塵及降溫的塔系，由于其結(jié)構(gòu)簡單，塔體利用率高，氣液相際間的傳質(zhì)效率高，運(yùn)行成本低等優(yōu)勢。特別是其不會造成堵塔的特性。近年來被引入脫硫塔系列，并在投運(yùn)后很快就獲得了業(yè)內(nèi)以及企業(yè)的高度關(guān)注。

空塔噴淋型脫硫塔的關(guān)鍵部件是高功能的霧化噴頭，依據(jù)工藝氣的氣量及硫化氫含量，以及對硫化氫的凈化度要求，合理配置其塔型，噴頭的層數(shù)及其支數(shù)，以及脫硫泵的揚(yáng)程及流量等相應(yīng)的裝備，特別強(qiáng)調(diào)的是，為防噴頭的堵塞，應(yīng)在貧液槽的出口配置并聯(lián)的“一開一備”的管道過濾器，此應(yīng)成為重要的塔系副件。或者采用不停車就可清理的組合式的套裝噴頭。

工藝氣從塔底進(jìn)入，經(jīng)氣體分布器上行，與高密度、高均勻度、高強(qiáng)度的霧化脫硫貧液，逆向流動，完成傳質(zhì)過程，而后經(jīng)除沫器出塔，進(jìn)入下一個(gè)工序，而下行的脫硫富液，則經(jīng)塔底的液封裝置流出塔外（如果噴淋空塔后面是串聯(lián)的填料塔流程，則噴淋空塔可不設(shè)置除沫器）。

工藝過程高密度的液相球型小顆粒，展開有極大的表面。氣液逆向流動有較強(qiáng)的動能，以及足夠長的時(shí)間及適宜的溫度，較好的滿足了氣液傳質(zhì)的四要素。因此，氣液相際間的傳質(zhì)效率高，脫硫效率高，該塔型可單獨(dú)配置，也可與填料塔復(fù)合式的配置，屬液相主導(dǎo)傳質(zhì)。

2.4  新開發(fā)的QYD型傳質(zhì)內(nèi)件應(yīng)用于變換氣脫硫塔

QYD型傳質(zhì)內(nèi)件的加壓變換氣脫硫塔的核心技術(shù)是分層規(guī)整排管式的多孔鼓泡工藝技術(shù)。加壓變換氣由塔底部進(jìn)塔后，直接入氣體分布器，而后進(jìn)入持液段，完成氣液相際之間鼓泡式的傳質(zhì)過程。脫硫液經(jīng)液封流出，完成*個(gè)生產(chǎn)單元；而出持液段的氣體呈夾帶液狀的氣液泡上升，經(jīng)氣泡再分布裝置進(jìn)入上一層的持液段，進(jìn)行第二個(gè)生產(chǎn)單元。該生產(chǎn)單元之后，持液段的脫硫液經(jīng)降液管流至下一段的持液段，進(jìn)行再吸收……氣體在上層出塔前需經(jīng)除沫器完成氣液分離，而后出塔，再進(jìn)入下道工序。通常該裝置可分三層或四層配置。

該塔型阻力低，塔阻力系各持液段的“段高之和”，規(guī)整排管式確保了氣泡的不偏離，多孔鼓泡式增大了氣液的相際介面，強(qiáng)化了動態(tài)傳質(zhì)的過程，故傳質(zhì)效率高，CO2的低吸收率，降低了NaHCO3的生成，同時(shí)也降低了脫硫液的粘度，總體提高了脫硫液的質(zhì)量。總之，加壓變換氣脫硫，壓力等級越高，溶入量越多，脫硫效率越好，屬氣相主導(dǎo)傳質(zhì)。

3 、再 生

再生裝備是脫硫過程的關(guān)鍵性設(shè)備。脫硫富液的再生是在再生塔或再生槽中完成的。

上世紀(jì)八十年代化肥大發(fā)展期間，不少年產(chǎn)千噸級小型縣級的化肥廠只脫硫不再生，脫硫液中加入稀氨水吸收，氨水是時(shí)邊加入邊排放，十分簡單，稱濕法脫硫。之后，在水泥池中通入正壓空氣，升級為簡單的濕式氧化法脫硫。再之后，加入適量的催化劑，升級為高一級的濕式氧化法脫硫工藝。