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加氣塊成套生產線設備是*自適應系統,整個生產線可以看到每臺機器的是這種對混凝土構件生產線一條,每個之間的所有組件工作的協調,以確保加氣混凝土砌塊的高產量,高品質,高生產效率。
加氣塊成套生產線設備是*自適應系統,整個生產線可以看到每臺機器的是這種對混凝土構件生產線一條,每個之間的所有組件工作的協調,以確保加氣混凝土砌塊的高產量,高品質,高生產效率。
加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。
加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為48~68℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
加氣塊設備在中國也呈現出新的趨勢,總的趨勢是向上的。加氣混凝土設備的過程變得更加自動化,在目前的自動化加氣混凝土砌塊設備的超過一半技術,自動化的控制,機械和機電一體化,大量的使用大大提高了生產效率,提高設備的壽命和使用的加氣混凝土生產設備,全面實現業務靈活性和易用性生產技術。增加了機械能完成一個由計算機控制的各種復雜的過程,以確保高品質的生產。
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