NH-KVVR耐火軟電纜

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二、預制分支電纜的局限性　　
　1.主電纜允許長度非常有限，限制了使用范圍。
　2.干線容量有限。目前預制分支電纜的zui大允許電流為1605A,而鋁質母線槽的zui大允許電流可達到5000A，銅質母線槽的zui大允許電流可達到6000A。
　3.預制分支電纜只適用于各分支電氣負荷比較穩定，不會因建筑物各層使用性質的改變而引起電氣負荷發生較大變化的場所。一旦施工完畢，各分支的容量都將無法增加。而母線槽在保證不超出總負荷的前提下，可以調整各分支的用電負荷。
三、使用預制分支電纜的注意事項　　
　　預制分支電纜是近年來電纜家族的新成員，其產品的zui大特點是根據建筑和施工現場進行量身定做，其產品的特殊性要求設計尺寸準確、加工制造準確、敷設過程正確。　　
　　（一）預制分支電纜設計注意事項
　1.設計尺寸準確。
　2.主干電纜末端的電壓降不應超過5％，單相zui大電壓降不超過11V，三相zui大電壓降不超過19V。
　3.分支線長度小于3m時，不必加保護，大于3m時應加分支管，箱內裝設保護元件。
　4.供電容量及配電箱位置暫無法確定時，只需適當加大分支線截面并配置一個分支箱，屆時通過調節分支箱內元件來改變容量大小。 　　
　　（二）預制分支電纜加工訂貨注意事項
　　為了確保生產出的預制分支電纜具有良好的適用性，電纜廠家技術人員要與建筑電氣設計人員進行溝通，吃透每一批訂單的設計圖紙及用戶的實際需求，為此要求用戶提供以下資料。
　1.干線電纜、支線電纜的型號、規格、起始位置及長度，附件的規格、型號及數量。
　2.安裝場所，如是高層建筑，需配電系統圖、樓層標高剖面圖、分支接頭離樓面高度、樓層預留洞尺寸。
　3.敷設方式，樓層配電箱進分支電纜采用上進或下進線方式（由地面向上拉還是由樓頂往下放）。
　4.分支線是否需要采用色標（黃、紅、綠、淺藍、黃綠），應在訂貨時詳細說明。 　　
　　

過氧化物交聯
   過氧化物交聯法是通過加入交聯劑而引發交聯的方法。它的主要優點是適合各種電壓等級和各種截面的交聯聚乙烯絕緣電力電纜生產，特別是10kV、35kV及以上的中高壓電纜。
1、蒸汽交聯（SCP）
   蒸汽交聯制造技術是以橡皮連續硫化技術為背景演化而來的一種“古老的”交聯方法。此方法是以壓力為15～20kg/cm2，溫度180～200℃的過熱水蒸氣為加熱和加壓媒質，使聚乙烯實現交聯。蒸汽交聯是美國GE公司于1957年研究成功的。日本住友電氣公司于1959年引進了這項技術，并于1960年投產。
   由于水蒸氣在交聯管內直接與熔融狀態的聚乙烯接觸，水分會向絕緣內滲透擴散。在電纜冷卻過程中，絕緣內部的水蒸氣達到飽和狀態而形成微孔，繼而引發樹枝放電。這是此方法的致命弱點。此外交聯管內的壓力與溫度直接相關。要提高溫度，必須同時增大壓力。溫度每升高10℃，壓力將要增大5kg，這實際上是不可能的。況且，蒸汽交聯每小時需要蒸汽200～300kg，折合電能200～300kW。于是，六十年代起，又出現了一些新的干式交聯工藝。
2、紅外線交聯法（RCP）與干式交聯
   紅外線交聯法也叫熱輻射交聯法（RCP），是日本住友電氣公司于1967年發明的一種干式交聯工藝。
   用紅外線使聚合物交聯的方法，早在1937年法國通用電氣公司（GE）就已取得了，用于橡膠制品硫化。1961年美國格雷（W.R.Grace）取得了用紅外線輻照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友電氣公司從上述兩件受到啟發，1966年6月申請了一件，是在導體上擠包一層含有有機過氧化物交聯劑的交聯聚乙烯，再加2kg/cm2以上壓力的惰性氣體中輻射加熱，使聚乙烯發生交聯反應。1967年4月，住友電氣公司又申請了一份，提出整個交聯機組由輻射加熱部分、予冷卻部分、和水冷卻部分組成，輻射加熱部分分成兩個區域，每個區域能各自獨立控制溫度。在*交聯反應過程中，交聯管內壁形成了一層過氧化物沉積的黑色污垢，這就是一層自然形成的紅外線發射的黑體，在其他國家RCP工藝就為一般電熱干式交聯工藝所代替，稱CCV懸掛式交聯工藝。
   加熱和予冷卻部分用氮氣保護。在加熱交聯管內，氮氣的主要作用是作為傳熱媒質，保護聚乙烯在較高溫度下表面不發生氧化降解，對絕緣施加壓力可書記不發生或少量發生氣隙，流動的氮氣還可帶走大量的由冷卻水揮發出來的水分和交聯反應中過氧化物分解出來的水分。在預冷卻部分氮氣的主要作用是對電纜絕緣線芯表面進行預冷卻，使線芯表面在較低的溫度下進入水冷卻部分，從而防止線芯驟冷和水侵入絕緣內。由于采用電加熱，故可以用提高溫度的方法提高生產速度。交聯聚乙烯絕緣中，含水量僅為0.018%，而蒸汽交聯的含水量達0.29%；交流沖擊擊穿強度比蒸汽交聯高５０％；zui大場強可達7kV/mm，而蒸汽交聯只有5kV/mm。