VLV低壓電纜 -VLV電線電纜

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4、加壓熔巖鹽交聯（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發表了這項成果，并向英國BICC公司出售了*臺設備。PLCV系統中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機鹽混合物。這種混合物在145～150℃時熔化，直到540℃時，性能仍然穩定。熔鹽交聯管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產速度快。產品質量好，生產成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續硫化的14.5%。該工藝現已較多地用在橡套生產線中。
5、硅油交聯（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發明了硅油交聯工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機組生產275kV交聯聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯機組生產大截面交聯聚乙烯電纜高壓技術問題。雖然FZCV機組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯設備經濟。
   在上述交聯方法中，均為外部加熱式交聯方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導體加熱法來縮短交聯時間。他用實驗證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯管長度才行。若用1000安培的電流使導體溫度升高到200℃，則交聯時間縮短20%。
 

 5、阻燃、耐火和阻水等電纜品種
   電線電纜是國民經濟中*的動脈，同時往往也是著火成災的根源。六十年代開始，世界各國早就有意識開發阻燃電線電纜產品。*以來，人們主要寄希望于鹵素型阻燃劑。在電力電纜中，以使用有鹵阻燃電纜為多，也有使用低煙無鹵電纜，阻燃電纜的等級zui高的A類產品用GZR（即高阻燃）表示。對1kV電纜可適當采用各種阻燃材料來達到三種不同類別的標準；但10kV交聯電纜還沒有阻燃絕緣料，要依靠采用不同的填充料和護套料和采用不同截面大小來達到B類或C類標準，一般達到B類標準時就要求采用較大的電纜截面。如果要達到A類標準，可采用隔氧層（又稱隔火層）結構，原上海電纜廠*的隔氧層電纜結構。即在10kV電纜外擠包一層高祖燃的樹脂材料，現在已有較多的電纜廠采用含高祖燃劑的橡膠帶或玻璃布帶繞包，含高阻燃劑的玻璃布又稱為隔火帶已在市場上推廣使用了。
   在某些重大工程項目中，需要一種在火災時仍能持續通電和保安電源，以便來滅火報警、照明、通訊和救火之用，稱耐火電纜，絕緣與護套仍應是阻燃電纜材料，并在導體上包上1～2層云母帶，合成氟金云母帶在1100℃仍不失去機械強度，產品型號為NH。為保持云母帶在加工中的機械強度。加包一層聚酯帶有更好的效果。
   由于電力電纜大部分均用作埋地敷設，電纜一旦產生大量水數，將大大降低了電纜使用壽命，在毆美各國，早就大量采用了阻水電纜結構，一般均采用鋁塑綜合防水層，并采用阻水帶填充，也可在導體上填充膨脹紗，使導體也能阻水。
   上述產品用量并不一定多，但在一項工程招標中，一個企業如沒有這些配套產品，是會影響中標的。