MYJV32高壓電纜-MYJV32高壓交聯(lián)電纜

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生產(chǎn)110kV～220kV高壓、超高壓交聯(lián)電纜目前國內(nèi)大多采用立塔全干式交聯(lián)及冷卻工藝，對(duì)高壓電纜絕緣的基本要求：
（1） 光滑的層間界面，應(yīng)采用超光滑半導(dǎo)電屏蔽料。
   （2）無雜質(zhì)絕緣。應(yīng)采用超凈絕緣料，全封閉材料處理系統(tǒng)，超凈料的自動(dòng)下料裝置以及高效濾網(wǎng)裝置（可過濾高于30μm的雜質(zhì)）；具有相應(yīng)的雜質(zhì)在線檢測(cè)裝置。
   （3）無微孔絕緣和zui低的含水量。采用全干式交聯(lián)及冷卻工藝，即氮?dú)饫鋮s。氣冷用鼓風(fēng)機(jī)使氮?dú)庠诶鋮s管中快速環(huán)并實(shí)現(xiàn)熱交換，因而冷卻效率高。
（4）保證好的絕緣同心度。采用上下牽引同步旋轉(zhuǎn)的交聯(lián)生產(chǎn)線和X射線絕緣芯在線檢測(cè)裝置。
（5）消除絕緣內(nèi)熱機(jī)械應(yīng)力。采用在線松弛裝置，減小絕緣中的機(jī)械應(yīng)力，改進(jìn)高壓和超高壓電纜的質(zhì)量，具有更高的擊穿電壓和較小的絕緣收縮。
（6）應(yīng)用計(jì)算機(jī)程序模擬出*的交聯(lián)工藝條件。如：擠塑機(jī)出膠量、交聯(lián)段的溫度和生產(chǎn)線速度。既滿足絕緣性能要求，又能使生產(chǎn)速度達(dá)到zui高。。
對(duì)220kV超高壓電纜還應(yīng)開展電纜及附件的基礎(chǔ)研究工作；如電壓壽命特性，采用威爾布統(tǒng)計(jì)研究壽命指數(shù)值，高電場(chǎng)熱循環(huán)研究，絕緣缺陷（雜質(zhì)、微孔燈）研究。除此而外還應(yīng)具有紅外光譜，流變特性，熱掃描，卡費(fèi)休水分檢測(cè)，雜質(zhì)微孔檢測(cè)，局放檢測(cè)裝置以及全套高壓試驗(yàn)室裝置，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量220kV超高壓交聯(lián)電纜。
 

第三節(jié) 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結(jié)構(gòu)組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個(gè)普遍規(guī)律，即從加料段到模口止都有一個(gè)溫度低——高——低的變化規(guī)律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔(dān)的“任務(wù)”決定的，加料段權(quán)產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動(dòng)，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因?yàn)樗芰显谠摱我獙?shí)現(xiàn)塑化的緣故，只有達(dá)到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進(jìn)入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時(shí)候（在擠出穩(wěn)定后），可以維持不變，而賴以塑化時(shí)間的延續(xù)，實(shí)現(xiàn)充分塑化。
機(jī)脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因?yàn)樗苣z出過濾板后變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實(shí)。
機(jī)頭承接已塑化且由機(jī)脖壓實(shí)的膠料，起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)作用。塑膠在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁*接觸，若溫度過高，勢(shì)必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機(jī)頭的死角處，因此機(jī)頭的溫度一般有所下降。
模口，模口的溫度根據(jù)材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會(huì)造成表層分解和成型的困難，產(chǎn)品難于定型。