MC電纜單價，MC電纜

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二、品種
1、 1kV交聯絕緣電纜
   用在低壓電纜的絕緣范圍非常廣泛，電纜絕緣的厚度已不*取決于電氣性能，而是考慮其機械和加工性能。由于電纜相電壓僅為600V，幾乎所有的塑料均可承受，導體表面的絕緣中即使有少量氣泡，影響也不太大，因為空氣的擊穿場強可達3kV/mm2，有著很高的安全系數，絕緣可直接包復在導體上而不必采用半導電層。采用交聯絕緣后，*可以克服PVC絕緣的缺點，目前以采用硅烷交聯絕緣為zui多，也可以用其他如輻照交聯等絕緣電纜，早在80年代中期，就開始開發了硅烷交聯絕緣電纜，硅烷交聯是低溫交聯，生產廠不需要增加多少技術措施，可以在現有設備上生產且溫升載流量高，絕緣厚度比PVC要薄，絕緣比重比PVC絕緣輕，絕緣成本基本上沒有增加，如果在母粒料上混入著色劑，可以制成耐候料，生產1kV架空電纜，硅烷交聯的年產量已接近5萬公里/年（三芯）。在西方發達國家中，約有一半PVC塑力纜被硅烷交聯電纜所代替，我國也正向這方面努力。
2、過氧化物交聯電纜
   過氧化物交聯是在聚乙烯基料中加入過氧化物交聯劑（DCP），經過高溫高壓后，使聚乙烯絕緣發生交聯，這種方法適用于生產中、高壓交聯電纜。它有蒸汽和干法兩種交聯生產工藝，蒸汽交聯因溫度由蒸汽壓力控制不能太高，生產效率低，加上絕緣含水量高達2000ppM，絕緣品質不好，已經淘汰。干法交聯絕緣中水分含量為100～200ppM，已在10kV～500kV中、高壓電纜中廣泛地應用。90年代初GB12706-91國標正式發布，中低壓交聯電纜得到蓬勃的發展。在中壓電力電纜領域內，交聯電纜已基本上取代了油紙電纜。
 

第三節 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結構組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規律，即從加料段到模口止都有一個溫度低——高——低的變化規律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段權產生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實現塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實現的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候（在擠出穩定后），可以維持不變，而賴以塑化時間的延續，實現充分塑化。
機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態將其彼此壓實。
機頭承接已塑化且由機脖壓實的膠料，起繼續擠壓使之密實作用。塑膠在此有固定的表層與機頭內壁*接觸，若溫度過高，勢必出現分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭的溫度一般有所下降。
模口，模口的溫度根據材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產品難于定型。