優質MC電纜-優質MC采煤機電纜

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第二節   交聯電力電纜結構、品種、型號和名稱
一、基本結構
   交聯電纜一般是由導體、絕緣和護層三部分構成。
1、導體
   導體是指能傳導電流的物體，又稱為導電線芯。用作電線電纜導體的材料，首先要有良好的導電性能，即電阻要小，以減少電流在線路上的損耗。損耗與電流大小、電阻大小有直接關系，并表現在導體的發熱上。
   電纜就是利用導體來傳導電流的，因而電線電纜的規格都以導體的截面表示。
   電力電纜的導體，可以制成整根實心的，或是由多根單線絞合而成，形狀可以是圓形的和扇形的結構。絞合線芯可以采用非緊壓的和緊壓線芯兩種。交聯電纜的導電線芯通常采用絞合結構，1kV交聯電纜通常采用扇形、半圓形和圓形。6kV以上交聯電纜采用圓形緊壓線芯。
（1）圓形導電線芯
   圓形導電線芯，其絞合排列一般采用“正規絞合”的形式，絞合原則是：
   1）中心一般為一根單線，第二層為六根單線，以后每層比內層多六根，單線采用相同的線徑。
   2）每層單線的絞合方向應和前一層方向相反，zui外層應用左向絞合。這種結構可保證電纜導電線芯的穩定性和一定的柔軟性。
（2）扇型和半圓形導電線芯
   扇形和半圓形導電線芯不是理想的對稱狀態，因此，設計多根線芯排列時考慮到彎曲的的穩定性極為重要。為使非緊壓扇形線芯具有足夠的可曲度和穩定性，在設計不緊壓扇形芯時，必須遵守下列規則：
   1）*導線規則：扇形芯的*導線必須位于扇形芯的中心線上，否則，當線芯彎曲時，位于中心線上部導線將被拉伸，而下部的將受壓縮而可能擠出，這將引起扇形破壞而損傷絕緣。
   2）移滑規則：扇形芯中心線上導線的直徑一般較大，處于兩惻的導線應能沿中心線上導線滑動而不改變扇形芯形狀，這一規則稱為移滑規則。否則，當扇形芯絞合成纜時，扇形可能被破壞而損傷絕緣。
   2、絕緣
   絕緣是將絕緣材料按其耐受電壓程度的要求，以不同的厚度包復在導體外面而成，起著使帶電體與其他部分隔絕的作用。絕緣層的材料必須具有良好的電氣絕緣性能，主要表現為承受電壓的大小。一般地講，同一質量的絕緣層越厚，耐電壓也越高。絕緣也要具有一定的機械物理性能和加工制造的工藝性能。例如制造低壓電纜時，盡管從電氣性能方面考慮可以采用很薄的絕緣，但從機械性能與加工工藝考慮，仍以稍厚一些為好，原因是絕緣過薄，加工較困難，容易損壞。電纜通電以后，導體要發熱。因此，比較理想的絕緣材料，應有良好的絕緣性能，和良好的熱傳導性能。絕緣在電和熱的作用下，內部會產生變化，天長日久，絕緣性能就要降低。交聯聚乙烯具有優良的電氣絕緣性能，經過交聯后，它的耐熱和機械性能大幅度地提高，是目前理想的絕緣材料。
   導體包復絕緣層后稱為絕緣線芯。每個導體上的絕緣層，稱為線芯的絕緣或簡稱芯絕緣。
 

二、主機
塑料擠出機組的主機，即螺桿擠出機。擠出機由控制系統、傳動系統和擠壓成型系統組成。
1、 擠出機的控制系統
包括加熱系統、冷卻系統及工藝測量系統。
加熱系統：電纜絕緣及護套擠出是根據熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態進行的。塑料擠出機控制系統中的加熱系統就是實現塑料物態轉變的重要設施。
冷卻系統：
包括螺桿冷卻和機身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進行的，而擠出機在開始連續工作后，又是一個磨擦生熱的過程，導致溫度升高，當溫度升高過大，則會生產“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機身進行冷卻，以達到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數測量系統：
螺桿轉速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機傳動系統
包括齒輪和皮帶的機械傳動。
3、 擠塑機的擠壓成型系統
主要包括：加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。
加料裝置：分自動加料和手動加料。
機筒：由內、外套筒組成。內套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統連續而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機的“心臟”，只有螺桿的運動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉產生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉動產生推力，使破碎的塑料連續前進并因此產生擠出壓力，并由這個擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實現擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區段的基本職能：
（1） 料段：主要是對塑料進行壓實和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經塑化好的粘流態塑料，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。
濾板：作用是過濾塑料中的雜質，在使用的同時還應填加40～80目不等的不銹鋼絲網。濾板zui重要的作用是壓力調節和實現膠料由旋轉運動變為直線運動的功能。
機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結構的膠料。