MYJV32交聯電纜，MYJV32電力電纜

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第三節 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結構組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規律，即從加料段到模口止都有一個溫度低——高——低的變化規律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段權產生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實現塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實現的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候（在擠出穩定后），可以維持不變，而賴以塑化時間的延續，實現充分塑化。
機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態將其彼此壓實。
機頭承接已塑化且由機脖壓實的膠料，起繼續擠壓使之密實作用。塑膠在此有固定的表層與機頭內壁*接觸，若溫度過高，勢必出現分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭的溫度一般有所下降。
模口，模口的溫度根據材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產品難于定型。
 

聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，根據各種電纜的不同使用要求，加入各類配合劑，如增塑劑、穩定劑、填充劑等經混合塑化、造粒而制得電線電纜用的聚氯乙烯塑料。聚氯乙烯塑料的機械性能*，耐化學腐蝕、耐氣候、老化性能好，并且不延燃，有一定的電絕緣性能及良好的加工性能，成本低所以被廣泛地用作電線電纜的絕緣和護套材料。
但是聚氯乙烯因C—Cl極性鍵的存在，使樹脂具有較大的極性它的介電常數和介質損耗角正切較大；由于氯原子的存在耐熱性較低，耐寒性差，在加工過程中，聚氯乙烯受熱分解放出HCl有毒氣體。因此現在聚氯乙烯絕緣電纜正逐漸被聚乙烯絕緣電纜所取代。