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二、主機
塑料擠出機組的主機，即螺桿擠出機。擠出機由控制系統、傳動系統和擠壓成型系統組成。
1、 擠出機的控制系統
包括加熱系統、冷卻系統及工藝測量系統。
加熱系統：電纜絕緣及護套擠出是根據熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態進行的。塑料擠出機控制系統中的加熱系統就是實現塑料物態轉變的重要設施。
冷卻系統：
包括螺桿冷卻和機身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進行的，而擠出機在開始連續工作后，又是一個磨擦生熱的過程，導致溫度升高，當溫度升高過大，則會生產“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機身進行冷卻，以達到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數測量系統：
螺桿轉速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機傳動系統
包括齒輪和皮帶的機械傳動。
3、 擠塑機的擠壓成型系統
主要包括：加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。
加料裝置：分自動加料和手動加料。
機筒：由內、外套筒組成。內套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統連續而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機的“心臟”，只有螺桿的運動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉產生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉動產生推力，使破碎的塑料連續前進并因此產生擠出壓力，并由這個擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實現擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區段的基本職能：
（1） 料段：主要是對塑料進行壓實和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經塑化好的粘流態塑料，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。
濾板：作用是過濾塑料中的雜質，在使用的同時還應填加40～80目不等的不銹鋼絲網。濾板zui重要的作用是壓力調節和實現膠料由旋轉運動變為直線運動的功能。
機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結構的膠料。
 

電纜防水結構類型：
對于中壓XLPE絕緣電力電纜來說，通常有以下幾種防水結構：
1.對于單芯電纜來說，在電纜的絕緣屏蔽層上繞包半導電阻水帶，在金屬屏蔽層外面繞包普通阻水帶，然后擠包外護套，外護套材料可以是普通的PVC，也可采用具有徑向阻水功能的HDPE材料等，可視電纜其它性能要求而定。對于三芯電纜，則為了保證金屬屏蔽的充分接觸，只在絕緣屏蔽外面繞包單導電阻水帶，金屬屏蔽外不再繞阻水帶，視防水性能要求的高低，填充可采用普通填充或阻水填充，內襯層及外護套材料同單芯電纜中所述。
2.在外護套或內襯層的內部縱包鋁塑復合帶層作為防水層。
3.直接在電纜外部擠包HDPE外護套。
對于110kV級以上XLPE絕緣電纜來說，則主要采用金屬護層使電纜達到防水要求。金屬護層的zui大特點是具有*不透過性，故具有金屬護套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護層種類主要有：熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接皺紋鋁套、焊接皺紋鋼套、冷拔金屬套等。
電纜防水形式：
電纜的防水方式一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種。縱向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶，它們的阻水機理是在這些材料中含有一種遇水可膨脹的材料，當水份從電纜端頭或是從護套缺陷中進入后，這種材料就會遇水迅速膨脹阻止水份沿電纜縱向進一步擴散，這樣就實現了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過擠包HDPE非金屬護層或熱壓、焊接、冷拔金屬護套方式實現。
電纜防水試驗依據：
電纜防水試驗方法，電纜縱向阻水性能目前可以通過IEC 60502-1997 ANNEX D（normative）或GB/T 12706.2-2002附錄D（標準性目錄）透水試驗來進行試驗和判定；而電纜徑向阻水性能，目前主要是通過間接的方法進行確定，比如檢查HDPE非金屬護套的或非金屬護套是否有缺陷，如果這些護套被確定為完好的，那么就認為電纜具有良好的徑向阻水性能。但這種方法有很多用戶都提出了一些疑問，也引起一些爭端，缺少說服力，所以電纜制造廠家及用戶現在都迫切需要有一種試驗方法對電纜的徑向阻水性能做出判定，那樣就可以避免制造廠家與用戶因缺少徑向阻水試驗方法而對電纜徑向阻水性能引起的爭議。