MCPT阻燃電纜，MYPT阻燃電纜

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電纜防水結構類型：
對于中壓XLPE絕緣電力電纜來說，通常有以下幾種防水結構：
1.對于單芯電纜來說，在電纜的絕緣屏蔽層上繞包半導電阻水帶，在金屬屏蔽層外面繞包普通阻水帶，然后擠包外護套，外護套材料可以是普通的PVC，也可采用具有徑向阻水功能的HDPE材料等，可視電纜其它性能要求而定。對于三芯電纜，則為了保證金屬屏蔽的充分接觸，只在絕緣屏蔽外面繞包單導電阻水帶，金屬屏蔽外不再繞阻水帶，視防水性能要求的高低，填充可采用普通填充或阻水填充，內襯層及外護套材料同單芯電纜中所述。
2.在外護套或內襯層的內部縱包鋁塑復合帶層作為防水層。
3.直接在電纜外部擠包HDPE外護套。
對于110kV級以上XLPE絕緣電纜來說，則主要采用金屬護層使電纜達到防水要求。金屬護層的zui大特點是具有*不透過性，故具有金屬護套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護層種類主要有：熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接皺紋鋁套、焊接皺紋鋼套、冷拔金屬套等。
電纜防水形式：
電纜的防水方式一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種。縱向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶，它們的阻水機理是在這些材料中含有一種遇水可膨脹的材料，當水份從電纜端頭或是從護套缺陷中進入后，這種材料就會遇水迅速膨脹阻止水份沿電纜縱向進一步擴散，這樣就實現了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過擠包HDPE非金屬護層或熱壓、焊接、冷拔金屬護套方式實現。
電纜防水試驗依據：
電纜防水試驗方法，電纜縱向阻水性能目前可以通過IEC 60502-1997 ANNEX D（normative）或GB/T 12706.2-2002附錄D（標準性目錄）透水試驗來進行試驗和判定；而電纜徑向阻水性能，目前主要是通過間接的方法進行確定，比如檢查HDPE非金屬護套的或非金屬護套是否有缺陷，如果這些護套被確定為完好的，那么就認為電纜具有良好的徑向阻水性能。但這種方法有很多用戶都提出了一些疑問，也引起一些爭端，缺少說服力，所以電纜制造廠家及用戶現在都迫切需要有一種試驗方法對電纜的徑向阻水性能做出判定，那樣就可以避免制造廠家與用戶因缺少徑向阻水試驗方法而對電纜徑向阻水性能引起的爭議。

　預制分支電纜是一種新型的供電線路系統，文章介紹預制分支電纜的*性和局限性，從預制分支電纜設計、加工訂貨、質量驗收、安裝及敷設四個方面對使用預制分支電纜的注意事項進行討論。
　　在眾多的電纜使用場合中，主電纜和分路支線電纜的接頭處理已成為供配電網線路施工中的突出問題，傳統的接線方法是在施工現場制作，由于制作繁瑣、技術要求高，造成施工費用大，導體接觸電阻大、絕緣強度難以保證等一系列問題。預制分支電纜是為配合城市高層建筑供電系統而開發的成套產品，是工廠按照電纜用戶的要求，按主、分支電纜型號、規格、截面、長度及分支位置等參數，在生產設備上將主、分支電纜連接在一起，可以保證質量和大大縮短現場工期。預制分支電纜與無分支的多芯電纜和插接式母線槽相比，具有氣密性能和防水性能好、供電安全可靠、現場安裝施工方便、環境要求低、免維護保養等特點。因此，預制分支電纜應用領域正在迅速拓寬，目前已擴展到公路、橋梁、隧道照明等其他領域，并向阻燃、耐火、無鹵低煙等方向發展。　　
一、預制分支電纜的*性　　
　　（一）優良的供電可靠性
　1.主干電纜導體無接頭，連續性好，減少了故障點。
　2.分支接頭采用工廠全程機械化制作，大大降低了人為因素造成的質量不良現象。
　3.分支接頭結構合理并采用*的工藝在短時間內完成護套注塑制作，避免了接頭接觸處銅芯長時間裸露在空氣中產生氧化而導致接觸電阻的增大，不受熱脹冷縮影響。　　
　　（二）優良的抗震性、氣密性、防水性和耐火性
　1.優良的抗震性。預制分支電纜在墻體受震動時接頭不受影響，特別在通過建筑物沉降縫時不需要任何措施。
　2.良好的氣密性和防水性。預制分支電纜因分支接頭和上端支承頭部分均以高聚物材料在工廠中模壓而成，因此氣靜性和防水性好，適用于潮濕地區。能在潮濕的環境中正常供電，也能在露天及埋地敷設。
　3.采用“NH”型的預制分支電纜，可在燃燒情況下，保持90min的正常供電運行。　　
　　（三）安裝環境要求低，施工方便
　1.預制分支電纜的安裝極為靈活，可根據用戶的需要在空氣中敷設，或水平埋地敷設。
　2.占用建筑面積較小，有利于建筑面積的有效利用，對土建的空間尺寸要求較低。
　3.使用環境和安裝精度要求較低，安裝簡單方便、技術要求不高，安裝勞動強度較小。
　4-由于它的允許彎曲半徑較小，大大降低了安裝難度，縮小了安裝空間尺寸。 　　
　　（四）免維護
　1.預制分支電纜按規定的方法安裝后一次性開通率高。
　2.正常運行的預制分支電纜系統平時不需要做任何維護保養。