YJV電纜價格,YJV交聯高壓電纜
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生產110kV~220kV高壓、超高壓交聯電纜目前國內大多采用立塔全干式交聯及冷卻工藝,對高壓電纜絕緣的基本要求:
(1) 光滑的層間界面,應采用超光滑半導電屏蔽料。
(2)無雜質絕緣。應采用超凈絕緣料,全封閉材料處理系統,超凈料的自動下料裝置以及高效濾網裝置(可過濾高于30μm的雜質);具有相應的雜質在線檢測裝置。
(3)無微孔絕緣和zui低的含水量。采用全干式交聯及冷卻工藝,即氮氣冷卻。氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速環并實現熱交換,因而冷卻效率高。
(4)保證好的絕緣同心度。采用上下牽引同步旋轉的交聯生產線和X射線絕緣芯在線檢測裝置。
(5)消除絕緣內熱機械應力。采用在線松弛裝置,減小絕緣中的機械應力,改進高壓和超高壓電纜的質量,具有更高的擊穿電壓和較小的絕緣收縮。
(6)應用計算機程序模擬出*的交聯工藝條件。如:擠塑機出膠量、交聯段的溫度和生產線速度。既滿足絕緣性能要求,又能使生產速度達到zui高。。
對220kV超高壓電纜還應開展電纜及附件的基礎研究工作;如電壓壽命特性,采用威爾布統計研究壽命指數值,高電場熱循環研究,絕緣缺陷(雜質、微孔燈)研究。除此而外還應具有紅外光譜,流變特性,熱掃描,卡費休水分檢測,雜質微孔檢測,局放檢測裝置以及全套高壓試驗室裝置,才能生產出高質量220kV超高壓交聯電纜。
國內交聯電纜生產情況
我國交聯絕緣電纜起步較晚,大約從60年代開始研制交聯聚乙烯電纜。1971年上海電纜廠和沈陽電纜廠研制成功10kV~35kV交聯聚乙烯電纜,80年代初上海電纜廠將原有的蒸汽交聯法改為干式交聯法,1982年沈陽電纜廠引進了瑞典西沃茲(Sieverts)公司的二手干式交聯生產機組,到1983年上海電纜廠進行交聯設備改造工程,由上海電纜廠、沈陽電纜廠、上海電工機械廠和上海電纜研究所三廠一所消化吸收引進技術的基礎上,共同研制開發國內*條干式交聯生產機組。從80年代中期開始,交聯電纜需大于供,由此引發了干式交聯生產機組大量引進的熱潮,從原來的兩、三家一下子猛增到幾十家生產企業。這些生產線大多是從芬蘭NOKIA,美國DAVIS、ROYL和德國TROESTER等國外*的設備制造公司引進的,由于當時一哄而上,缺乏對交聯生產技術的認識,加上國產原材料質量較差,國產交聯的擊穿故障率高,直接影響到交聯電纜的推廣和安全運行。
在這種背景下,電線電纜行業協會于1989年11月正式開始組織交聯電纜生產整頓管理工作,1991年3月在無錫召開了全國交聯電纜生產整頓工作會議。這次整頓的指導思想是貫徹GB/T——10300(即ISO——9000系列)質量管理體系,使各廠的交聯電纜從設計、采購、工藝準備、生產制造、檢查、包裝、銷售發運到售后服務等一系列重要環節都進行受控狀態。為此對國內17條CCV交聯生產線進行了整頓驗收,達到了管理有序、體系運行正常、人員素質提高、產品質量提高、市場擴大、效益增加的目的。
90年代起國內又掀起引進超高壓電纜生產線的熱潮,到目前為止,全國已有高壓生產線約二十幾條,其中有十幾條可以生產220kV超高壓交聯電纜,這些生產線全部分布在我國東部和沿海地區。根據我國有關方面規定:110kV與220kV交聯電纜必須通過兩部組織的鑒定,兩部撤消后,由省一級經貿委組織;由上海電纜研究所代表國家機械工業和武漢高壓所代表國家電力公司組成的鑒定委員會進行產品鑒定,到目前為止,已有近二十家通過了110kV鑒定,其中四家通過220kV鑒定。