CEFR船纜，CEFR船用電纜技術參數

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二、主機
塑料擠出機組的主機，即螺桿擠出機。擠出機由控制系統、傳動系統和擠壓成型系統組成。
1、 擠出機的控制系統
包括加熱系統、冷卻系統及工藝測量系統。
加熱系統：電纜絕緣及護套擠出是根據熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態進行的。塑料擠出機控制系統中的加熱系統就是實現塑料物態轉變的重要設施。
冷卻系統：
包括螺桿冷卻和機身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進行的，而擠出機在開始連續工作后，又是一個磨擦生熱的過程，導致溫度升高，當溫度升高過大，則會生產“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機身進行冷卻，以達到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數測量系統：
螺桿轉速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機傳動系統
包括齒輪和皮帶的機械傳動。
3、 擠塑機的擠壓成型系統
主要包括：加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。
加料裝置：分自動加料和手動加料。
機筒：由內、外套筒組成。內套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統連續而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機的“心臟”，只有螺桿的運動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉產生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉動產生推力，使破碎的塑料連續前進并因此產生擠出壓力，并由這個擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實現擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區段的基本職能：
（1） 料段：主要是對塑料進行壓實和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經塑化好的粘流態塑料，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。
濾板：作用是過濾塑料中的雜質，在使用的同時還應填加40～80目不等的不銹鋼絲網。濾板zui重要的作用是壓力調節和實現膠料由旋轉運動變為直線運動的功能。
機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結構的膠料。
 

聚丙烯（PP）
聚丙烯是由丙烯烴聚合反應而得的含有碳氫元素的立體規整性高分子化合物。其密度小，比重僅為0.9～0.91g/cm3，外觀很象高密度聚乙烯，呈白色蠟狀固體，比聚乙烯透明。
聚丙烯由于具有很好的物理機械性能，其表面硬度和耐環境應力龜裂性比聚乙烯要高，聚丙烯塑料是非極性材料，具有很好的電氣絕緣性能，其介電常數ε較小、介質損耗角正切值tgδ較低、體積電阻和擊穿場強較高，而且在廣闊的頻率范圍內不發生變化，由于吸水性很小，可以用作高頻絕緣材料（如通信電纜中用于泡沫聚丙烯絕緣），聚丙烯還具有較高的耐熱性和耐化學穩定性。可用作各種電線和電力電纜絕緣，同時由于它柔韌、耐磨，還可以作電纜的保護層。用于電線電纜的聚丙烯往往加入一定比例的聚異丁烯，以改善耐寒性，提高擠出工藝性。