cefr船用電纜，cefr3*16電纜

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如何判斷線纜的品質優偽
　　一、銅材優質的電纜使用高純度的無氧銅，銅芯色澤光亮，差的銅絲表面較為暗淡。
　　
　　 二、塑料塑料使用優質的原生塑料，彎折性能好，對電纜進行彎折不會產生紋理，差的回收塑料在彎折幾次后會出現明顯紋理，彎折多次后出現斷裂。
　　
　　 三、足米在米數上動手腳可能更加難以被發覺，因為客戶一般沒有實際測量米數的設備，同樣的使用測重法就能得知電纜是否足米?；蛘咦尮S生產的時候印上米標也是一個好方法，不過要注意，直徑小于5mm的線是沒有辦法印米標的。
　　
　　 四、足方銅是一種貴金屬，如果在銅直徑上虧一點，可以減少大量的原料成本，這樣的話就需要用千分尺來測量銅絲直徑。如果沒有千分尺，那么更簡單的方法就是拿整卷電線稱一下，看看是否比優質的電纜輕很多。或者可以參照工廠給出的標稱重量。有些工廠給出的標稱重量偏低，自然是不能保證產品品質了。
　　
　　 五、輔料為了保證電纜的圓整，對于多芯的電纜會在線芯中加入填充物，并且在護套厚度上做的比較厚，如果拿到手的電纜很不圓整，說明填充物加的很少，并且護套做薄了。
　　
　　 六、束絲多股銅絲在生產時會進行束絲，以提高銅芯的抗拉性能，圓整度，電氣性能以及與絕緣層的緊密程度，但是由于束絲會增加銅的使用量，所以很多工廠省略了這個步驟，分辨的方法是，剖開電纜的芯線，看看里面的銅絲是否有規律的絞合在一起。
　　
　　 七、編織帶有銅網編織層的電纜，編織層占到電纜原料成本的很大一部分，而編織層的覆蓋率，直接影響電纜的電氣性能，同時，緊密編織層可以增加電纜的強度，減少電纜在彎折狀態下電氣性能的下降。所以看編織層是否覆蓋率高，編織均勻細密，是區別優劣電纜的重要手段。
　　
　　 八、發泡有些電纜需要對絕緣層發泡以加強其電氣性能，發泡主要有化學發泡和物理發泡，化學不需要特殊生產設備，故價格低廉，但是其產生的氣泡大小不一，電氣性能差。物理發泡需要昂貴的生產設備，但是其產生的氣泡均勻細密，彎折狀態下，衰減小，有很好的電氣性能?？梢云书_這樣的電纜芯線，觀察它的發泡層是否氣泡均勻細密。
 

1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10（12）KV；8.7/15（17.5）KV。本電纜結構工藝參數
2. 導體要求執行GB/T3956-1997,導體表面應光潔，無油污、毛刺、三角口、嚴重氧化及其它機械損傷等缺陷。絞線中不得有斷裂的單線，不許整體焊接，同層內兩相鄰接頭間距應不小于15 m ,導體要求緊壓。
3. 導體及絕緣屏蔽采用半導電材料如YPND、YPBJ.
4. 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包。
5. 成纜方向為右向，其節徑比為：絕緣線芯25-50 mm2 不大于40倍；70-400 mm2 不大于60倍。成纜填充采用非濕性的PVC繩或PP撕裂膜，有要求時，采用半導電填充料或阻水材料填充。
6. 內襯層采用半導電材料擠包。
7. 鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶，鋼帶應兩層左向間隙繞包，外層金屬帶的中間大致在內層金屬帶間隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50%，鋼帶不允許掛接，應焊接牢固平整，不得虛焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口，鋼帶不得有卷邊及防腐層脫落現象。
8. 絕緣及護套在結構表中只給出了標稱值和zui薄點值，標稱值為標準中的平均厚度，也是zui低保證值，即使有薄點，但平均厚度必須不小于標稱值，且不大于標稱值的10%
9. 絕緣線芯應*的進行火花試驗，擊穿點及漏擠處準許補修后應重試火花試驗，直至通過為止。
10. 成品表面的印字內容等標志，應執行GB6995-1986的規定。
11. 產品的中間檢查及成品檢測應執行GB/T12706.2-2002標準的規定。
12. 生產中必須執行本工藝，確保產品質量。