CXF船用橡套軟電纜，船用橡膠電纜

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4、加壓熔巖鹽交聯（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發表了這項成果，并向英國BICC公司出售了*臺設備。PLCV系統中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機鹽混合物。這種混合物在145～150℃時熔化，直到540℃時，性能仍然穩定。熔鹽交聯管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產速度快。產品質量好，生產成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續硫化的14.5%。該工藝現已較多地用在橡套生產線中。
5、硅油交聯（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發明了硅油交聯工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機組生產275kV交聯聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯機組生產大截面交聯聚乙烯電纜高壓技術問題。雖然FZCV機組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯設備經濟。
   在上述交聯方法中，均為外部加熱式交聯方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導體加熱法來縮短交聯時間。他用實驗證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯管長度才行。若用1000安培的電流使導體溫度升高到200℃，則交聯時間縮短20%。
 

長承模（MDCV）交聯
長承模交聯是美國阿納康達電線電纜公司（Anaconda）于1959年發明的，同年便申請了，稱為MCP工藝。后來由于電線電纜行業競爭十分激烈，而使這種新工藝未能付諸實用。1971年大日本電線電纜公司和三菱石油化學公司合作，購買了阿納康達公司的，使此法得以實現，稱為MDCV工藝。1973年大日本電線電纜公司申請了MDCV工藝的。MDCV的原文含義是“三菱——大日連續交聯法”，而技術上的含義是長承模交聯工藝法。
   MDCD法采用水平式交聯管。此交聯管緊裝在擠出機頭上，擠出模子長達20米。擠出絕緣線芯時，向管內充入潤滑油，并使聚乙烯在此模具內發生交聯。
   MDCV法的特點是設備投資少。占地面積小，能穩定地生產大截面電纜，生產速度與CCV交聯機組相當，產品質量明顯提高，電纜的交流擊穿場強比蒸汽交聯電纜高60%～70%。不過，當需要生產不同規格的電纜時，要更換整個長承模，靈活性不強，因此在世界上推廣不快。