輪船電纜線，CEFR橡套電纜

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過氧化物交聯
   過氧化物交聯法是通過加入交聯劑而引發交聯的方法。它的主要優點是適合各種電壓等級和各種截面的交聯聚乙烯絕緣電力電纜生產，特別是10kV、35kV及以上的中高壓電纜。
1、蒸汽交聯（SCP）
   蒸汽交聯制造技術是以橡皮連續硫化技術為背景演化而來的一種“古老的”交聯方法。此方法是以壓力為15～20kg/cm2，溫度180～200℃的過熱水蒸氣為加熱和加壓媒質，使聚乙烯實現交聯。蒸汽交聯是美國GE公司于1957年研究成功的。日本住友電氣公司于1959年引進了這項技術，并于1960年投產。
   由于水蒸氣在交聯管內直接與熔融狀態的聚乙烯接觸，水分會向絕緣內滲透擴散。在電纜冷卻過程中，絕緣內部的水蒸氣達到飽和狀態而形成微孔，繼而引發樹枝放電。這是此方法的致命弱點。此外交聯管內的壓力與溫度直接相關。要提高溫度，必須同時增大壓力。溫度每升高10℃，壓力將要增大5kg，這實際上是不可能的。況且，蒸汽交聯每小時需要蒸汽200～300kg，折合電能200～300kW。于是，六十年代起，又出現了一些新的干式交聯工藝。
2、紅外線交聯法（RCP）與干式交聯
   紅外線交聯法也叫熱輻射交聯法（RCP），是日本住友電氣公司于1967年發明的一種干式交聯工藝。
   用紅外線使聚合物交聯的方法，早在1937年法國通用電氣公司（GE）就已取得了，用于橡膠制品硫化。1961年美國格雷（W.R.Grace）取得了用紅外線輻照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友電氣公司從上述兩件受到啟發，1966年6月申請了一件，是在導體上擠包一層含有有機過氧化物交聯劑的交聯聚乙烯，再加2kg/cm2以上壓力的惰性氣體中輻射加熱，使聚乙烯發生交聯反應。1967年4月，住友電氣公司又申請了一份，提出整個交聯機組由輻射加熱部分、予冷卻部分、和水冷卻部分組成，輻射加熱部分分成兩個區域，每個區域能各自獨立控制溫度。在*交聯反應過程中，交聯管內壁形成了一層過氧化物沉積的黑色污垢，這就是一層自然形成的紅外線發射的黑體，在其他國家RCP工藝就為一般電熱干式交聯工藝所代替，稱CCV懸掛式交聯工藝。
   加熱和予冷卻部分用氮氣保護。在加熱交聯管內，氮氣的主要作用是作為傳熱媒質，保護聚乙烯在較高溫度下表面不發生氧化降解，對絕緣施加壓力可書記不發生或少量發生氣隙，流動的氮氣還可帶走大量的由冷卻水揮發出來的水分和交聯反應中過氧化物分解出來的水分。在預冷卻部分氮氣的主要作用是對電纜絕緣線芯表面進行預冷卻，使線芯表面在較低的溫度下進入水冷卻部分，從而防止線芯驟冷和水侵入絕緣內。由于采用電加熱，故可以用提高溫度的方法提高生產速度。交聯聚乙烯絕緣中，含水量僅為0.018%，而蒸汽交聯的含水量達0.29%；交流沖擊擊穿強度比蒸汽交聯高５０％；zui大場強可達7kV/mm，而蒸汽交聯只有5kV/mm。
 

第四節   交聯方法
   交聯絕緣的品種雖多，但主要分為物理交聯和化學交聯兩大類。物理交聯也稱為輻照交聯一般適用于絕緣厚度較薄的低壓電纜。中高壓電纜一般采用過氧化物交聯即用化學方法將線性分子通過化學交聯反應起來，轉化為立體網狀結構。化學交聯一般可分為過氧化物交聯和硅烷接枝交聯兩種。化學交聯方法比高能輻射交聯工藝簡單，操作安全，輻照交聯聚乙烯的交聯度約為70%，而化學交聯可達70～90%。
一、輻照交聯
   1960年美國瑞侃公司（Rachem）就已開發了輻照交聯電藍。這種方法不要求加入交聯劑。
   五十年代初，美國已經發現用放射性同位素，反應堆廢料、反應堆輻照本身以及電子加速器的能源來使聚乙烯交聯。后來發現，只有電子加速器產生的高能射線才具有足夠的密集輻照功率和使用功率，并可用于電線電纜制造。
   輻照是采用高能粒子射線（如β射線）照射線性分子聚合物，在其鏈上打開兩個或幾個線性分子交叉聯結起來。輻照交聯一般適用于絕緣厚度較薄的低壓電纜。它的主要優點有：
（1）生產速度快，占用空間小；
（2）可加工材料種類多，如PE、PVC、EPDM、CPE、PP、幾乎所有聚合物，產品品種多；
（3）產品有更好的耐熱、耐磨和較高的電氣性能，可阻燃；
（4）電耗低。
   但也存在一些問題：
（1）設備一次投資大；
（2）對較大截面電纜的輻照不均勻，經反復輻照后，電纜彎曲次數太多，不適合于10kV及以上電纜的生產。主要適用于電氣裝備電纜，對較小截面電纜和1kV～10kV架空絕緣電纜也是可以的。
（3）設備開工率低，利用率不高，成本大。