MYJV礦用電纜，MYJV電纜

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4、加壓熔巖鹽交聯（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發表了這項成果，并向英國BICC公司出售了*臺設備。PLCV系統中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機鹽混合物。這種混合物在145～150℃時熔化，直到540℃時，性能仍然穩定。熔鹽交聯管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產速度快。產品質量好，生產成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續硫化的14.5%。該工藝現已較多地用在橡套生產線中。
5、硅油交聯（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發明了硅油交聯工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機組生產275kV交聯聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯機組生產大截面交聯聚乙烯電纜高壓技術問題。雖然FZCV機組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯設備經濟。
   在上述交聯方法中，均為外部加熱式交聯方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導體加熱法來縮短交聯時間。他用實驗證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯管長度才行。若用1000安培的電流使導體溫度升高到200℃，則交聯時間縮短20%。
 

生產110kV～220kV高壓、超高壓交聯電纜目前國內大多采用立塔全干式交聯及冷卻工藝，對高壓電纜絕緣的基本要求：
（1） 光滑的層間界面，應采用超光滑半導電屏蔽料。
   （2）無雜質絕緣。應采用超凈絕緣料，全封閉材料處理系統，超凈料的自動下料裝置以及高效濾網裝置（可過濾高于30μm的雜質）；具有相應的雜質在線檢測裝置。
   （3）無微孔絕緣和zui低的含水量。采用全干式交聯及冷卻工藝，即氮氣冷卻。氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速環并實現熱交換，因而冷卻效率高。
（4）保證好的絕緣同心度。采用上下牽引同步旋轉的交聯生產線和X射線絕緣芯在線檢測裝置。
（5）消除絕緣內熱機械應力。采用在線松弛裝置，減小絕緣中的機械應力，改進高壓和超高壓電纜的質量，具有更高的擊穿電壓和較小的絕緣收縮。
（6）應用計算機程序模擬出*的交聯工藝條件。如：擠塑機出膠量、交聯段的溫度和生產線速度。既滿足絕緣性能要求，又能使生產速度達到zui高。。
對220kV超高壓電纜還應開展電纜及附件的基礎研究工作；如電壓壽命特性，采用威爾布統計研究壽命指數值，高電場熱循環研究，絕緣缺陷（雜質、微孔燈）研究。除此而外還應具有紅外光譜，流變特性，熱掃描，卡費休水分檢測，雜質微孔檢測，局放檢測裝置以及全套高壓試驗室裝置，才能生產出高質量220kV超高壓交聯電纜。