礦用交聯(lián)電纜-MYJV電纜

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 5、阻燃、耐火和阻水等電纜品種
   電線電纜是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中*的動(dòng)脈，同時(shí)往往也是著火成災(zāi)的根源。六十年代開(kāi)始，世界各國(guó)早就有意識(shí)開(kāi)發(fā)阻燃電線電纜產(chǎn)品。*以來(lái)，人們主要寄希望于鹵素型阻燃劑。在電力電纜中，以使用有鹵阻燃電纜為多，也有使用低煙無(wú)鹵電纜，阻燃電纜的等級(jí)zui高的A類產(chǎn)品用GZR（即高阻燃）表示。對(duì)1kV電纜可適當(dāng)采用各種阻燃材料來(lái)達(dá)到三種不同類別的標(biāo)準(zhǔn)；但10kV交聯(lián)電纜還沒(méi)有阻燃絕緣料，要依靠采用不同的填充料和護(hù)套料和采用不同截面大小來(lái)達(dá)到B類或C類標(biāo)準(zhǔn)，一般達(dá)到B類標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就要求采用較大的電纜截面。如果要達(dá)到A類標(biāo)準(zhǔn)，可采用隔氧層（又稱隔火層）結(jié)構(gòu)，原上海電纜廠*的隔氧層電纜結(jié)構(gòu)。即在10kV電纜外擠包一層高祖燃的樹(shù)脂材料，現(xiàn)在已有較多的電纜廠采用含高祖燃劑的橡膠帶或玻璃布帶繞包，含高阻燃劑的玻璃布又稱為隔火帶已在市場(chǎng)上推廣使用了。
   在某些重大工程項(xiàng)目中，需要一種在火災(zāi)時(shí)仍能持續(xù)通電和保安電源，以便來(lái)滅火報(bào)警、照明、通訊和救火之用，稱耐火電纜，絕緣與護(hù)套仍應(yīng)是阻燃電纜材料，并在導(dǎo)體上包上1～2層云母帶，合成氟金云母帶在1100℃仍不失去機(jī)械強(qiáng)度，產(chǎn)品型號(hào)為NH。為保持云母帶在加工中的機(jī)械強(qiáng)度。加包一層聚酯帶有更好的效果。
   由于電力電纜大部分均用作埋地敷設(shè)，電纜一旦產(chǎn)生大量水?dāng)?shù)，將大大降低了電纜使用壽命，在毆美各國(guó)，早就大量采用了阻水電纜結(jié)構(gòu)，一般均采用鋁塑綜合防水層，并采用阻水帶填充，也可在導(dǎo)體上填充膨脹紗，使導(dǎo)體也能阻水。
   上述產(chǎn)品用量并不一定多，但在一項(xiàng)工程招標(biāo)中，一個(gè)企業(yè)如沒(méi)有這些配套產(chǎn)品，是會(huì)影響中標(biāo)的。
 

第三節(jié) 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結(jié)構(gòu)組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個(gè)普遍規(guī)律，即從加料段到模口止都有一個(gè)溫度低——高——低的變化規(guī)律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔(dān)的“任務(wù)”決定的，加料段權(quán)產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合，如溫度過(guò)高，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過(guò)程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動(dòng)，并且過(guò)早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因?yàn)樗芰显谠摱我獙?shí)現(xiàn)塑化的緣故，只有達(dá)到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開(kāi)始塑化，而進(jìn)入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時(shí)候（在擠出穩(wěn)定后），可以維持不變，而賴以塑化時(shí)間的延續(xù)，實(shí)現(xiàn)充分塑化。
機(jī)脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因?yàn)樗苣z出過(guò)濾板后變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實(shí)。
機(jī)頭承接已塑化且由機(jī)脖壓實(shí)的膠料，起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)作用。塑膠在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁*接觸，若溫度過(guò)高，勢(shì)必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機(jī)頭的死角處，因此機(jī)頭的溫度一般有所下降。
模口，模口的溫度根據(jù)材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過(guò)高，會(huì)造成表層分解和成型的困難，產(chǎn)品難于定型。