電力電纜MYJV，煤礦上用電纜MYJV

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二、主機(jī)
塑料擠出機(jī)組的主機(jī)，即螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)由控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。
1、 擠出機(jī)的控制系統(tǒng)
包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測(cè)量系統(tǒng)。
加熱系統(tǒng)：電纜絕緣及護(hù)套擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。塑料擠出機(jī)控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。
冷卻系統(tǒng)：
包括螺桿冷卻和機(jī)身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進(jìn)行的，而擠出機(jī)在開(kāi)始連續(xù)工作后，又是一個(gè)磨擦生熱的過(guò)程，導(dǎo)致溫度升高，當(dāng)溫度升高過(guò)大，則會(huì)生產(chǎn)“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過(guò)程中溫度過(guò)高，須對(duì)螺桿和機(jī)身進(jìn)行冷卻，以達(dá)到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)：
螺桿轉(zhuǎn)速、負(fù)荷，收線速度、擠出機(jī)各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)
包括齒輪和皮帶的機(jī)械傳動(dòng)。
3、 擠塑機(jī)的擠壓成型系統(tǒng)
主要包括：加料裝置、機(jī)筒、螺桿、過(guò)濾板、機(jī)頭及模具。
加料裝置：分自動(dòng)加料和手動(dòng)加料。
機(jī)筒：由內(nèi)、外套筒組成。內(nèi)套與外套共同接受電加熱，對(duì)機(jī)身起“熱源”作用，與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實(shí)，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機(jī)的“心臟”，只有螺桿的運(yùn)動(dòng)才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生推力，使破碎的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力，并由這個(gè)擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過(guò)程的全面均衡。
螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能：
（1） 料段：主要是對(duì)塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來(lái)的塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，使之定壓、定量和定溫地從機(jī)頭中擠出。
濾板：作用是過(guò)濾塑料中的雜質(zhì)，在使用的同時(shí)還應(yīng)填加40～80目不等的不銹鋼絲網(wǎng)。濾板zui重要的作用是壓力調(diào)節(jié)和實(shí)現(xiàn)膠料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的功能。
機(jī)頭：作用是使出膛的膠料進(jìn)一步壓實(shí)，為成型提供較為密實(shí)結(jié)構(gòu)的膠料。
 

（三）預(yù)制分支電纜的質(zhì)量驗(yàn)收注意事項(xiàng)
　　為了保證預(yù)制分支電纜加工制造準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對(duì)電纜進(jìn)行以下項(xiàng)目驗(yàn)收。
　1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。
　2.核對(duì)主干電纜和分支電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。
　3.電纜外觀完好無(wú)損，無(wú)壓扁、扭曲現(xiàn)象，護(hù)套無(wú)老化及裂紋，電纜封頭嚴(yán)密。
　4.耐熱、阻燃電纜外保護(hù)層要有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。
　5.對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐?！　?
　　（四）預(yù)制分支電纜的安裝及敷設(shè)注意事項(xiàng)
　1.預(yù)制分支電纜出廠時(shí)，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開(kāi)。
　2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強(qiáng)。
　3.安裝過(guò)程中應(yīng)注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動(dòng)，以保證分支接頭內(nèi)部壓接部分接觸良好。
　4.冰平埋地敷設(shè)同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應(yīng)避免在易受機(jī)械外力的環(huán)境中敷設(shè)。
　5.預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)有別于普通電纜的敷設(shè)，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器（或稱(chēng)為橫擔(dān)）、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。
　6.為防止渦流效應(yīng)，單芯電纜嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時(shí)必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。
　7.敷設(shè)前檢查電纜通道，確認(rèn)分支電纜是否能安全通過(guò)孔洞，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，防止提升過(guò)程中分支部分在穿過(guò)孔洞時(shí)受損傷。
　8.提升過(guò)程中不要對(duì)分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升繩索，電纜提升完畢后，應(yīng)立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應(yīng)立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進(jìn)行固定，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。
　9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵，在預(yù)制分支電纜首末端、分支處掛電纜標(biāo)示牌。