MZ電鉆電纜,MZP電鉆電纜
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生產(chǎn)110kV~220kV高壓、超高壓交聯(lián)電纜目前國內(nèi)大多采用立塔全干式交聯(lián)及冷卻工藝,對(duì)高壓電纜絕緣的基本要求:
(1) 光滑的層間界面,應(yīng)采用超光滑半導(dǎo)電屏蔽料。
(2)無雜質(zhì)絕緣。應(yīng)采用超凈絕緣料,全封閉材料處理系統(tǒng),超凈料的自動(dòng)下料裝置以及高效濾網(wǎng)裝置(可過濾高于30μm的雜質(zhì));具有相應(yīng)的雜質(zhì)在線檢測(cè)裝置。
(3)無微孔絕緣和zui低的含水量。采用全干式交聯(lián)及冷卻工藝,即氮?dú)饫鋮s。氣冷用鼓風(fēng)機(jī)使氮?dú)庠诶鋮s管中快速環(huán)并實(shí)現(xiàn)熱交換,因而冷卻效率高。
(4)保證好的絕緣同心度。采用上下牽引同步旋轉(zhuǎn)的交聯(lián)生產(chǎn)線和X射線絕緣芯在線檢測(cè)裝置。
(5)消除絕緣內(nèi)熱機(jī)械應(yīng)力。采用在線松弛裝置,減小絕緣中的機(jī)械應(yīng)力,改進(jìn)高壓和超高壓電纜的質(zhì)量,具有更高的擊穿電壓和較小的絕緣收縮。
(6)應(yīng)用計(jì)算機(jī)程序模擬出*的交聯(lián)工藝條件。如:擠塑機(jī)出膠量、交聯(lián)段的溫度和生產(chǎn)線速度。既滿足絕緣性能要求,又能使生產(chǎn)速度達(dá)到zui高。。
對(duì)220kV超高壓電纜還應(yīng)開展電纜及附件的基礎(chǔ)研究工作;如電壓壽命特性,采用威爾布統(tǒng)計(jì)研究壽命指數(shù)值,高電場(chǎng)熱循環(huán)研究,絕緣缺陷(雜質(zhì)、微孔燈)研究。除此而外還應(yīng)具有紅外光譜,流變特性,熱掃描,卡費(fèi)休水分檢測(cè),雜質(zhì)微孔檢測(cè),局放檢測(cè)裝置以及全套高壓試驗(yàn)室裝置,才能生產(chǎn)出高質(zhì)量220kV超高壓交聯(lián)電纜。
第二節(jié) 擠出設(shè)備
??塑料擠出機(jī)組通常由放線及放線張力裝置、校直裝置、線芯予熱裝置、主機(jī)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計(jì)米器、耐壓裝置、牽引裝置、收線張力調(diào)節(jié)裝置、排線和收線機(jī)構(gòu)組成。
一、輔助裝置
1、放線裝置
對(duì)放線機(jī)構(gòu)的基本技術(shù)要求:放線速度要均衡而不應(yīng)有跳動(dòng);線盤的裝、御要方便、迅速;動(dòng)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠性大;能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。
2、校直裝置
校正線芯,防止因線芯的彎曲而產(chǎn)生偏芯。
3、預(yù)熱裝置
烘干半制品,這對(duì)于以吸濕性材料作墊層繞包的半制品,通過預(yù)熱能有效的烘除其中的水分和濕氣,防止潮氣的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能;對(duì)于絕緣層,尤其是薄壁擠出,不能允許氣孔的存在,線芯在擠出前通過高溫預(yù)熱,進(jìn)行*清除表面水分和油污,還可減小溫差,穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量。
4、冷卻裝置
實(shí)現(xiàn)塑料由粘流態(tài)往高彈態(tài)、玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變。
冷卻的主要形式有風(fēng)冷和水冷。
5、耐壓試驗(yàn)裝置
為了發(fā)現(xiàn)并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結(jié)構(gòu),及時(shí)發(fā)現(xiàn)擠出的缺陷,zui大限度地減少廢品。
6、牽引裝置
實(shí)現(xiàn)電線電纜擠塑過程的邊疆直線運(yùn)動(dòng)。型式有輪式和履帶式。
7、收排線機(jī)構(gòu)
實(shí)現(xiàn)收線盤制品排列均勻、整齊。
8、其它輔助裝置
包括計(jì)米器、印字裝置等。