KVV電纜-齊全KVV普通控制電纜線

天津市電纜總廠橡塑電纜廠   銷售部負責人  郝總  郭總     
  3．2消防設備電氣配線措施     3．2．1配線原則     以確保配電線路的完整性、耐火性。符合有關技術規定的前提下，消防設備應采用耐火耐熱配線設計。導線截面選擇應適當放寬，以防止由于火災過程中環境溫度上升引起導體電阻增大以致壓降增大，影響消防設備功能的發揮。     3．2．2基本配線措施     采用普通電線電纜穿金屬管或阻燃型硬質塑料管（氧指數30埋設在非燃燒體結構內，1當線路暗敷設時。且穿管暗敷保護（層厚度30ram     穿金屬管或金屬防火涂料以提高線路的耐燃性能，2當線路明敷設時。或是直接采用阻燃電線電纜和銅線槽保護，且應采用皮防火電纜等，并敷設在電纜豎井或吊頂內有防火措施的封閉式線槽內；     兩者間應用耐火資料隔開；3當配電線路采用絕緣層和護套為不延燃的電纜并敷設在井內（同時要采用金屬線槽密封）可不穿金屬管保護；但當與延燃電纜敷設在同一豎井時。     可采用難燃型（氧指數50硬質塑料管、塑料線槽布線；4建筑物吊頂內的消防電氣線路采用金屬管或金屬線槽布線；難燃型資料吊頂內。     穿金屬管保護的配電線路可緊貼風管外壁敷設；悶頂內有可燃物時，5配電線路不得穿越風管內腔或敷設在風管外壁上。其配電線路應采用金屬管保護。     3．3工程應用中的防火措施     消防設備分系統的配線十分關鍵，工程應用中。系統在整個工程中發揮防火功能的保證。下文以火災自動報警系統配線和消防電梯配線為例介紹消防設備分系統的配線保護。     1火災自動報警系統配線保護     需考慮更高的防火要求，火災自動報警系統的傳輸線路應采用穿金屬管、經阻燃處理（氧指數35％）硬質塑料管或封閉式防火線槽保護；消防控制、通信和警報線路在暗敷時采用阻燃型電線穿維護管敷設在不燃結構層內（維護層厚度30mm或按基本配線措施（1和（2處置；總線制系統的干線。可采用耐火電纜敷設在耐火電纜橋架內，或選用銅皮防火型電纜；     線路較長且路由復雜。為提高供電可*性，2消防電梯配電線路消防電梯一般由高層建筑底層的變電所敷設兩路專線配電至位于頂層的電梯機房。消防電梯配電線路應盡可能采用耐火電纜；當有供電可*性特殊要求時，兩路配電專線中一路可選用銅皮防火型電纜；垂直敷設的配電線路應盡量設在電氣豎井內，并考慮基本配線措施。
 3．4電纜線路敷設的防火措施     3．4．1防火原則     電纜線路敷設防火的基本原則是     著火后不延燃；1防止電纜著火。2沿電纜路徑或易燃區段采取有效的防堵消防措施；     3實現電纜自身難燃化。     3．4．2防火措施     應采取防火封堵措施。1電纜在下列情況下敷設時。     超高層建筑應每層進行封堵，①電纜穿過不同的防火分區時；②電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處。其他建筑可每隔23層進行封堵；③電纜隧道、電纜溝、電纜間的隔墻處；④穿越耐火極限不小于lh隔墻處；⑤穿越建筑物的隔墻處；⑥至建筑物入口處，或至配電間、控制室的溝道人口處；⑦電纜引至電氣柜、盤或控制屏、臺的開口部位；     2遠離熱源和火源     不應敷設電纜；若敷設在熱力管溝中應采取隔熱措施。具有爆炸和火災危險的環境中不應敷設電氣；電纜道溝應盡可能遠離蒸汽及油管道；可燃氣體和可燃液體管溝。     3設置火災報警系統     選擇適當的報警探頭和適合電纜層特點的報警系統。目前在電纜溝、管道井使用較為廣泛的線性（或稱纜式）感溫探測器；根據實際情況。     4高壓水噴霧滅火     采用一般的滅火資料比較困難，電纜廊道、電纜密集的地區。宜采用高壓水噴霧滅火方式。為使水噴霧滅火及時有效地發揮作用，需配置高靈敏度的監測及控制系統。大型建筑物內及電纜隧道中采用此法*；     5加強電纜層（井）通風     盡可能在電纜層*外墻部位設置通風口（通風口的具體設置可以結合火災撲救時的突破口）同時還應建立不間斷供電的機械排煙系統，積極利用自然通風條件。以便在火災初期通過自動報警聯動打開排煙風機。     4工程應用問題分析     只是依據GBl2666．6對耐火特性進行檢驗。耐火特性*，1目前我國沒有國家規范或行業標準。不能夠說明耐火電纜質量好，其電性能如何?機械性如何?而且實驗室單一火源的耐火試驗結果與實際火災影響因素有一定差距，因此對耐火電纜應進行全面檢驗，制定統一規范；     應細化各種配電電線電纜的使用要求，2現行規范有關消防設備配電線路的規定中。補充新型耐火電纜的內容，給出更多的選擇余地。特別是礦物絕緣電纜，規范中應明確規定可將其作為消防用電設備的配電線纜明敷或暗敷使用。
 5結束語     電線電纜的正確選擇和合理配線直接關系到建筑的防火平安。程應用中應該加強規范化和規范化，綜上分析。制定科學、具體的方案，為工程設計中電線電纜防火和消防設備電氣配線提供依據，使其做到平安可靠、技術*、經濟合理，有效防止電線電纜引起的火災，減少在火災中造成的人員傷亡和財產損失

二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
　　7．裝鎧
　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
　　8．外護套
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質量好壞