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天津市電纜總廠橡塑電纜廠

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〖銷售ZR-VVZR-VV阻燃電纜-電力電纜〗

參  考  價:面議
具體成交價以合同協議為準

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所在地廊坊市

更新時間:2022-08-22 15:58:29瀏覽次數:277次

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〖銷售ZR-VVZR-VV阻燃電纜-電力電纜〗
銷售總:郭龍

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銷售總:郭龍  
線纜產品的市場空間
  中國經濟持續快速的增長,為線纜產品提供了巨大的市場空間,中國市場強烈的誘惑力,使得世界都把目光聚焦于中國市場,在改革開放短短的幾十年,中國線纜制造業所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大,對電線電纜的需求也將迅速增長,未來電線電纜業還有巨大的發展潛力。
  2008年11月,我國為應對世界金融危機,政府決定投入4萬億元拉動內需,其中有大約40%以上用于城鄉電網建設與改造。全國電線電纜行業又有了良好的市場機遇,各地電線電纜企業抓住機遇,迎接新一輪城鄉電網建設與改造。
  電線電纜行業是中國僅次于汽車行業的第二大行業,產品品種滿足率和國內*均超過90%。在世界范圍內,中國電線電纜總產值已超過美國,成為世界上*大電線電纜生產國。伴隨著中國電線電纜行業高速發展,新增企業數量不斷上升,行業整體技術水平得到大幅提高。
  中國經濟持續快速的增長,為線纜產品提供了巨大的市場空間,中國市場強烈的誘惑力,使得世界都把目光聚焦于中國市場,在改革開放短短的幾十年,中國線纜制造業所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大,對電線電纜的需求也將迅速增長,未來電線電纜業還有巨大的發展潛力。
  2008年11月,我國為應對世界金融危機,政府決定投入4萬億元拉動內需,其中有大約40%以上用于城鄉電網建設與改造。全國電線電纜行業又有了良好的市場機遇,各地電線電纜企業抓住機遇,迎接新一輪城鄉電網建設與改造。

額定電壓0.66/1.14kV及以下移動軟電纜
 技術要求
4、 導體
1.1導體單絲允許鍍錫。導體應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規定,導體表面可以包隔離層。
注:硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
5、 絕緣
2.1動力線芯的絕緣層應是符合GB7594.2中XJ-00A型規定的橡皮。
2.2非屏蔽型電纜地線芯絕緣層,允許用橡皮擠包,橡皮絕緣應符合GB7594.2中XJ-00A型規定。屏蔽型電纜的地線芯導體不允許擠包絕緣層,但可以擠包或不擠包半導電層。
2.3絕緣厚度應符合對應工藝要求。
2.4絕緣屏蔽采用前面“電纜結構的一般要求”第3.2條表4中A類或B類結構。
2.5橡皮絕緣動力線芯的絕緣電阻應符合下表的規定:
6、 纜芯
3.1地線芯的位置應作為第4芯與動力線芯絞合。
3.2多芯電纜的絞合節徑比:
動力線芯截面4~16mm2應不大于12;
動力線芯截面25~95mm2應不大于14。
4、護套
4.1電纜如有內護套,橡皮護套應不低于GB7594.6中XH-02A型規定。
4.2橡皮外護套應符合GB7594.7中XH-03A型規定。
4.3護套厚度應符合工藝要求的規定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
6、工作條件
6.1額定電壓U0/U為0.38/0.66和0.66/1.14kV。
6.2電纜導體的*允許工作溫度為65℃。
6.3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗方法和檢驗規則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測:
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

 

二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高。
  1.拉制
  在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
  拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。
  2.絞制
  為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
  絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
  3.包覆
  根據對電線電纜不同的性能要求,采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:
  A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
  B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
  C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
  D.浸涂:絕緣漆、瀝青等
  三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
  1.銅、鋁單絲拉制
  電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。
  2.單絲退火
  銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
  3.導體的絞制
  為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
  為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
  4.絕緣擠出
  塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:
  4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
  4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
  4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
  5.成纜
  對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
  大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。
  6.內護層
  為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
  7.裝鎧
  敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
  8.外護套
  外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質量好壞
 

MY礦用電纜 MYP礦用屏蔽電纜

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