諸城市四方環(huán)保科技有限公司研制生產(chǎn)的活性炭過濾器適用于凈化濁度不大于3000毫克／升的江河、湖泊、水庫等地表水的處理，凈化后的水質(zhì)達到國家生活飲用水衛(wèi)生標準，特別適用于農(nóng)村，山區(qū)的自來水工程，是一座操作簡單，性能優(yōu)良的中＼小型的水廠。
概述:SF活性炭過濾器主要是利用活性炭的強吸附性能，去除水中的雜質(zhì)，使水體得到凈化，其吸附能力主要體現(xiàn)在以下幾方面：能吸附水中的有機物，膠體微粒、微生物。可吸附氯、氨、溴、碘等非金屬物質(zhì)。可吸附金屬離子，如：銀、砷、鉍、鈷、六價鉻、汞、銻、錫等離子。可有效去除色度和氣味。
適用范圍
本廠生產(chǎn)的活性炭過濾罐廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、化工等行業(yè)的水處理工程中，是中水回用處理中的后續(xù)處理設(shè)備，也是水處理過程中的預(yù)處理設(shè)備，用于防止水中污染物對后續(xù)設(shè)備的污染，也可用于改善水的氣味和色度。
注
本設(shè)備耐壓均按0.6Mpa設(shè)計，如有特殊要求，另行通知。
設(shè)備配套供貨閥門為手動操作，如用戶需要自動閥門，訂貨時另行確定。
活性炭濾料的特性
活性炭是用含炭為主的物質(zhì)（木炭、木屑、椰子殼、核桃殼、煤）作為原料，經(jīng)高溫炭化和活化而制成的疏水性吸附劑。是含炭量高、分子量大的有機分子凝聚體。
特點：
1）、巨大的吸附表面積，吸附能力強，良好的活性炭的比表面積在1000m2/克以上。細孔的總?cè)莘e可達到0.6-0.18毫升/克。
2）活性炭的吸附力一般以物理吸附為主體，沒有極性，可再生利用。
活性炭的再生
活性工作一段時間后，達到飽和吸附容量，便應(yīng)再生復(fù)蘇，才能重復(fù)應(yīng)用。再生方法是采用爐內(nèi)高溫熱分解再生，再生費用為4000元/噸.年.次，炭損耗率為5.1%，再生效果達90%左右。
活性炭過濾裝置使用說明及工作原理
一、概述
本設(shè)備為壓力式活性炭過濾器。本設(shè)備可過濾去除水中懸浮物固體，又可吸附 去除水中有機物。進水濾速一般為8~10米/小時；活性炭層高為1.2米，反沖洗強度為12~14升/秒.米2。
水處理系統(tǒng)中活性炭的使用條件
1）、適用進水條件：進活性炭過濾器的水應(yīng)盡量除去大顆粒的懸浮物和膠體物質(zhì)，以防止堵塞炭的細孔和使炭層孔隙堵塞，以提高活性炭的吸附效果，一般要求進水的懸浮物小于3~5毫克/升。
2）、活性炭的預(yù)處理：粒狀活性炭進過濾器前應(yīng)在清水中浸泡，沖洗去除污物。
活性炭制造工藝包括兩個過程：一是脫水和炭化，二是活化。由此形成了*的多孔隙結(jié)構(gòu)，而產(chǎn)生巨大的表面積，具有強大的物理吸附能力。此外，在活化過程中，活性炭表面的非結(jié)果部位上形成一些含氧官能團，如，羧基、羥基、羰基，這些基團使活性炭具有化學(xué)吸附和催化氧化、還原的性能。
活性炭過濾器利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質(zhì)，使液體得到凈化，其吸附和脫色能力主要體現(xiàn)在以下幾方面：
1、能吸附水中的有機物、細菌、膠體微粒、微生物。
2、可吸附氯、氨、溴、碘等非金屬物質(zhì)。
3、可吸附金屬離子，如：銀、砷、鉍、鈷、六價鉻、汞、銻、錫等離子。
4、可有效去除色度和氣味。
二、應(yīng)用范圍
活性炭過濾器廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、化工、工業(yè)廢水等行業(yè)的水處理工程中是水處理過程中的預(yù)處理設(shè)備，用于防止水中污染物對后續(xù)設(shè)備的污染，也可用于改善水的氣味和色度。
三、性能特點
1、吸附過濾效果好、占地面積小。
2、使用、管理簡便，運行費用低。
3、濾料壽命長。
四、活性炭過濾器的選用
活性炭過濾器的大小依據(jù)水量而定，根據(jù)用途不同可選用A3鋼材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)。
常用的活性炭為粒狀，粒度為0.4～2.4mm之間，形狀有圓柱型、球型、無定形炭、空心球型、空心柱型等。比表面為500～1500m2/g炭，細孔總?cè)莘e為0.6～1.18m3/g炭。可根據(jù)用途和水質(zhì)情況的不同加以選用。
活性炭過濾器按炭床形式可分為固定床、膨脹床和移動床三組。目前，廣泛使用的是固定床過濾器。過濾器外殼一般采用不銹鋼及內(nèi)襯防腐材料的炭鋼。
五、操作規(guī)程
a、運行
1）、緩緩打開進水閥（開啟一半），同時打開排氣閥，其余閥門關(guān)閉；2）、當排氣閥中有水流出，全開進水閥，同時打開下排污閥;
3）、取樣檢驗合格后，關(guān)閉排污閥，打開出水閥，使設(shè)備正常出水
b、反洗：當運行一段時間后，當進水壓力損失約為0.02~0.03Mpa時，進行反沖洗。
1）、關(guān)閉進、出水閥，打開反沖洗出水閥，同時緩緩打開反沖洗進水閥，當活性炭膨脹面與上視境中部相平時，即停止打開；
2）、反沖洗歷時5分鐘左右；
3）、關(guān)閉反沖洗進水閥，同時關(guān)閉反沖洗出水閥；
4）、打開進水閥，打開排污閥，出水檢驗合格后，打開出水閥出水。
