引言： 印染紡織工業是我國傳統的支柱產業，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織設備制造等5個部分。隨著染料紡織工業的迅速發展，我國的印染業也進入了高速發展期，設備和技術水平明顯提升，生產工藝和設備不斷更新換代，印染企業尤其是民營印染企業發展十分迅速。印染廢水已成為水質環境的重要污染之一.據不*統計，全國印染廢水每天排放量為3×106～4×106m3。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰，傳統的化學沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。印染行業生產過程中排放的"三廢"，尤其是廢水治理不當將會對環境造成嚴重污染，另一方面，隨著印染工藝和產品結構的改變印染水質也發生了變化，廢水的處理難度也隨之加大。因此我們必須不斷創新、改進和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝線。
(一）紡織行業存在的主要環境問題
1. 廢 水
紡織行業的環境污染主要包括廢水、廢氣和噪聲三個方面。廢水是紡織行業zui主要的環境問題。紡織部門是一個用水量和排水量較大的工業部門之一。
紡織廢水主要包括印染廢水、化纖生產廢水、洗毛廢水、麻脫膠廢水和化纖漿粕廢水五種。印染廢水是紡織工業的主要污染源。據不*統計，國內印染企業每天排放廢水量約300～400萬t，印染廠每加工100 m織物，將產生廢水量3～5 t。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學助劑等，具有以下特點：(1)COD變化大，高時可達2000～3000 mg/L，BOD也高達2000～3000 mg/L。(2)pH高，如硫化染料和還原染料廢水pH可達10以上。(3)色度大，有機物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大。(4)水溫水量變化大，由于加工品種、產量的變化，可導致水溫一般在40 ℃以上，從而影響了廢水的處理效果。
另外，傳統的印染加工過程會產生大量的有毒污水，加工后廢水中一些有毒染料或加工助劑附著在織物上，對人體健康有直接影響。如偶氮染料、甲醛、熒光增白劑和柔軟劑具致敏性；*和聚丙烯類漿料不易生物降解；含氯漂白劑污染嚴重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金屬；含甲醛的各類整理劑和印染助劑對人體具有毒害作用等。這樣的廢水如果不經處理或經處理后未達到規定排放標準就直接排放，不僅直接危害人們的身體健康，而且嚴重破壞水體、土壤及其生態系統。
2. 廢 氣
紡織行業的廢氣主要來自行業內的約兩萬臺鍋爐，這些鍋爐總蒸汽容量約為6萬t，其中煙塵排放達標的鍋爐約占總數的85%。這些鍋爐絕大多數以煤（包括一部分原煤）為燃料，這些煤含有一定量的硫，在燃燒過程中排放出大量的燃燒廢氣、二氧化硫和煙塵，嚴重污染了環境。
紡織廢氣的另一主要排放源來自紡織生產工藝過程。紡織工業生產工藝排放的廢氣主要來自于化學纖維尤其是粘膠纖維的生產過程。化纖生產過程中使用了大量的二硫化碳和硫化氫為合成原料，由于工藝原因和過程控制的不*，直接導致了一部分廢氣的排放。
3. 噪聲
噪聲污染是紡織行業尤其是棉紡織行業目前存在的比較嚴重的問題之一，棉紡織廠由于大量使用有梭織機，廠內噪聲達90～106 dB(A)，而人耳對噪聲的zui大允許值僅為85 dB(A)。紡織車間的環境噪聲平均在100～105 dB(A)，超過了人耳對噪聲的容許極限，故對工人聽力損害特別嚴重，聽力損傷可由聽力下降逐漸發展為噪聲性耳聾。此外噪聲還可引發神經系統、心血管系統、消化系統及生殖系統等多種癥狀。有報告顯示，噪聲對紡織工人健康影響主要臨床表現為耳鳴、頭痛、頭昏、失眠、記憶力衰退、聽力下降、心電圖異常等癥狀，嚴重威脅妊娠期的女工及其子代的健康安全。在強噪聲環境下還會出現行為功能損害、視覺反應時間延長、閱讀能力下降、思維受影響等癥狀，這些癥狀將隨時間變化愈加明顯。
目前全國約有80多萬臺織機還在投入使用，其中絕大多數還是20世紀七八十年代的設備，由于資金和技術原因，相當一部分小企業還在利用20世紀70年代以前的機械進行生產。設備的落后，加上很多生產過程中噪聲得不到有效的控制，每天約有近百萬名織布工人被暴露在這種強噪聲污染的環境中。
(二)印染廢水水質特征及處理技術綜述
印染廢水來源、水質、水量
1.來源
印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
2. 水質及水量
印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時，廢水的CODCr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是：
（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以*(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。
（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用zui終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。
（5）染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
（6）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
（三） 印染廢水處理方法
目前，國內的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學法與之串聯。國外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統大都由原來的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。
針對上述問題，近年來國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和專門細菌以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧好氧生物處理工藝、脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、脫色混凝劑的研制等。下面從活性污泥法、物理法、化學法和生物法等幾個方面的評述著手，介紹目前印染廢水處理的方法及研究的狀況。
1.活性污泥法
紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝：“格柵 + 調節池 + 厭氧池 + 好氧池 沉淀池 + 消毒池"。運用接種、培養、馴化同步進行的方式進行調試，在1個月內能順利培養出良好的活性污泥，3個月后能順利達標驗收。
把整個調試過程分為兩個階段：
*階段：印染廢水成份十分復雜，沒有*相同的兩種廢水，盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥，但接種過來的微生物細胞內各種酶系統對新廢水還需要一個適應過程。微生物經過適應期后，細胞開始分裂，微生物開始增殖，微生物細胞按幾何倍數增加，經細菌增殖旺盛后，細菌大量繁衍增殖，廢水中的營養料被大量耗用，營養料又逐步成為細菌增殖的限制因素。當在曝氣池內殘存有機污染物（BOD5）較低，有機物與細菌的數量的比值（F/M）較低時，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在調試的*階段，采用間歇運行，接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥，悶曝1天后，在控制調節池水溫底于42℃,PH在6 ~10的條件下 ，進水和曝氣間歇運行，每天的進水量為設計總量的40%，曝氣量為正常運行時的25%。印染廢水的可生化性較低， 廢水中的營養料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厭氧池、好氧池內的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厭氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。間歇進行時，沉淀池內的污泥量較少，全部回流至好氧池。間歇運行20天后，好氧池內出現沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達1000mg/L 。
第二階段：在活性污泥處理系統中，有機污染物從廢水中去除過程的實質就是有機污染物作為營養物質被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過程。也就是所謂的“活性污泥反應"的過程。這過程的結果是廢水得到凈化，微生物獲得能量合成新的細胞，使活性污泥得到增長。經過間歇運行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝體的形成，活性污泥微生物量的增加，為生化系統連續運行創造了條件，開初以日處理總量的50%連續進水，在連續運行的過程中，污泥的增長主要受污泥負荷（F/M）的影響，F/M過低，活性污泥微生物因缺少營養料而解絮、老化，不利于活性污泥的增長。F/M過高，菌膠團解絮成游離細菌，同樣不利于活性污泥的增長。因此，控制好氧池內的F/M至關重要，我們把好氧池內的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d，利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池內的污泥自身增長很慢，為加快厭氧池內的污泥濃度，每天向厭氧池內回流占厭氧池容5%的好氧活性污泥，厭氧池內的BOD5控制在300~400mg/L，沉淀池內的活性污泥除少量回流至厭氧池外，都回流至好氧池內，回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30) 為理論指導(Q1為污泥回流量、Q為進水量)，
靈活運用，隨著活性污泥濃度的增加，在滿足污泥負荷（F/M）的條件下，逐漸增加進水量。連續運行3個月后，日處理廢水達到設計量，厭氧池內的污泥濃度高達10 Kg/m3，色度去除率高達70%，COD、BOD去除率達30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池內的污泥濃度達3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率達85%以上。沉淀池出水的
COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～8、色度：40倍以下
2. 印染廢水處理的物理法--吸附法
在物理處理法中應用zui多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前，國外主要采用活性炭吸附法(多半用于三級處理)，該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達到500mgCOD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5＞200mg /L，則采用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH＝12的印染廢水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～100%。
高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。
3. 印染廢水的化學處理法
A. 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以*的價格為zui低。近年來，國外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍zui廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
B. 氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發現，連續運轉所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7% 。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，并可考慮在其中安裝隔板。 臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。
C. 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、 CODCr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODCr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。
4.印染廢水的生物處理法
70年代以來，國內對印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理法占絕大多數。從現有情況看，我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處于試驗性應用階段。但由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。
好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布堿減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的COD 達到2000～3000mg/L，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標；此外，好氧法的高運行費用及剩余污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。據資料報道，一般污泥處理或處置費用占整個污水廠費用的50%～70%(國外)，在國內也占40%左右。由于上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視，探求、低耗、投資省的印染廢水處理新技術已日顯重要。
厭氧的主要處理構筑物是厭氧罐，Fukunaga N.等人對傳統消化罐作了改造，在罐內裝填固定微生物，主要是專性產堿桿菌屬。染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及單氮基因聚合物，都能通過厭氧分解，通常在中溫條件下進行(37℃)，水力停留時間6h，主要含甲基紅染料的污水顏色能*去除。有研究表明厭氧處理絲綢印染廢水，在HRT＝1.0～1.1d，COD 去除率74%～82%，脫色率分別為：黑色51%、紫紅色94%、玫瑰紅96%、茄紫30%、大紅55%。用UASB和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運行結果表明，廢水中的色度和 COD去除率分別穩定在80%和90%以上。
為了探求、低耗、低投資的印染廢水處理新技術，近年來在厭氧法與好氧法的結合方面進行了大量的試驗研究，獲得了很大的成功。此時與好氧法結合的厭氧處理已不是傳統的厭氧消化，它的水力停留時間(HRT)一般為3～5h，只發生水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質，期望它們在厭氧段發生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件。采用這*程，較好地解決了PVA、染料的處理問題。這*程的另一大特點是，好氧段所產生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的固體停留時間(SRT)，有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統的剩余活性污泥量。因此，厭氧好氧系統中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統的剩余污泥進行消化。
采用這*程，目前主要開發了兩種工藝：厭氧好氧生物炭接觸工藝；厭氧好氧生物轉盤工藝。兩種工藝在設備和工藝上各有特點。
A. 厭氧好氧生物炭接觸氧化工藝
主要設計參數如下：調節池：HRT 8～10h；厭氧池：HRT 3～5h；好氧池：HRT 6～8h ；生物炭池：HRT 1～2h。
試驗和實際應用表明，厭氧好氧生物炭流程在上述運轉參數下，對于CODCr為800～1000mg/L的印染廢水，處理效果*可以達到國家排放標準，再稍加進一步處理還可回用，系統的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產廠采用該流程，運轉時間zui長的達5年以上，處理效果穩定，而且從未外排污泥，也沒發現厭氧池內污泥過度增長。
B. 厭氧好氧生物轉盤
將厭氧生物轉盤與好氧生物轉盤串聯起來，用于印染廢水處理，也取得了好的效果。該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個系統的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉盤。一是為了提高生物量，因而也縮短總的水力停留時間，二是為了將多余的活性污泥消化在系統內部。該工藝流程也是兼備固著生長和懸浮生長的特點。還可通過向轉盤投加絮凝劑進一步提高COD去除率和脫色率。該流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。適當投加微量絮凝劑，測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。進一步提高厭氧池中的懸浮污泥濃度也可以提高脫色率和COD去除率。但該工藝中轉盤的金屬構件有腐蝕現象，需進一步研究解決。
5. 堿減量廢水處理方法
據資料介紹，目前處理堿減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。在研究該項廢水的處理時通常采用化學法，化學法去除對苯二甲酸有較好的作用，但仍存在不少問題。
化學法處理堿減量廢水的理論依據是：堿減量廢水用酸中和使pH值達到4～6后，對苯二甲酸析出，去除對苯二甲酸的堿減量廢水再與滌綸仿真絲印染廢水中精煉、印染等其他工藝的廢水混合，綜合廢水的pH值一般小于11，CODCr不超過1400mg/L，在此情況下采用生化法進行治理，再經物化處理，出水即可達到國家排放標準。
通常堿減量廢水處理的流程為：堿減量廢水→調節池→中和池→PE過濾器→出水與其它廢水混合進一步生化處理。
采用化學法析出對苯二甲酸作為堿減量廢水預處理技術，然后用生物技術處理綜合廢水的方法是治理高濃度滌綸仿真絲印染廢水的有效方法，是目前治理該類廢水的主要途徑。高陽野王某工業區紡織印染廠實際應用表明：在原水水質濃度高、波動范圍大的情況下，排放水可達到國家規定的水質排放標準。
該廠廢水采用此法治理投資為5500元/m3廢水；占地面積0.61m2/m3廢水；電費為0.44元/m3廢水；藥費為0.9元/m3。
采用化學法處理堿減量廢水雖然處理效果較好，但仍存在一些問題： (1)預處理工藝的*pH值在4～6的范圍內，而堿減量廢水pH值為12～14，降低pH值需耗用一定數量的酸，從而使運行費用提高，這是亟待解決的問題。 (2)預處理產生的對苯二甲酸白色粉狀物在工業上有回收利用價值，但市場銷路有待開拓。
6.天然膨潤土直接處理印染廢水方法
A. 膨潤土改性處理后處理印染廢水
由于未經改性的膨潤土對去除廢水中有機物和脫色效果較差，故一般用于廢水處理的膨潤土都要經過改性，增大其比表面積，提高吸附能力。目前膨潤土的改性方法主要有三種：焙燒法、酸浸法、鹽浸法。這三種方法均能改變膨潤土的表面結構，提高其吸附能力。
B. 焙燒法
1.將煤粉與膨潤土按3%的比例混合，550℃焙燒2h 后對印染廢水處理，結果表明與煤粉混合高溫焙燒改性的膨潤土比直接焙燒改性的膨潤土具有更強的吸附能力，水處理后只需較短時間靜止就可實現液固分離，且高溫活化后可多次重復使用。因此，膨潤土與煤粉混合高溫焙燒是一種低成本的改性方法。
2.通過比表面測定、掃描電鏡、Ｘ射線能譜元素測定等，探討了膨潤土的結構與改性機理。研究結果表明：高溫焙燒法活化膨潤土有較好的效果，其對染化廢水COD和色度有良好的去除能力，當投加0.11%改性膨潤土，COD 去除率可達74%，脫色率達95%以上。為天然膨潤土的表面改性及其在染化廢水處理中的應用提供了有價值的參考依據。
C.酸浸法
1.膨潤土的主要組分是*，其晶體是由鋁氧八面體和硅氧四面體層狀結構組成，具有離子交換和吸附性能，將其酸性活化后具有更大的比表面和孔徑，對印染廢水的處理能達到較理想的效果。
2.用硫酸改性膨潤土對分散染料印染廢水脫色， pH 值的*范圍為5.5~8.0 之間，投藥量為200mg/L 時，脫色率可達90%以上，效果較好。
3.將鈣基膨潤土酸性活化，然后對印染廢水脫色處理，當 pH 為7.0~8.0，加入量達到30g/L 時在室溫條件下攪拌時間35min 時，其一次性COD 去除率達76%，色度去除率達87%；若經雙層濾料柱進行過濾處理，色度去除率達93%以上，COD 去除率達78%，處理后的印染廢水達到國家規定的排放要求。
4.將200ml 色度10000 倍、吸光度A 為0.2480、pH 為6 的酸性藍印染廢水，調節pH 值3~6 后，加入30g 20%鹽酸酸化處理過的膨潤土，慢速攪拌10min，靜置20min 濾，取其濾液測色度，濾液色度由開始的10000 倍降解至400 倍，色度去除率高達96%，若再加入600mg/L 的FeCl3 絮凝劑，絮凝劑沉淀后，色度進一步降至20 倍，可達國家工業廢水二級排放標準（GB8978-88）的色度要求。
D.鹽浸法
用金屬離子（鋁鹽-鎂鹽）對膨潤土進行改性，對水中活性艷紅染料進行了吸附脫色發現改性膨潤土還具有一定的光化學催化降解作用。
鈣基膨潤土通過酸活化、熱活化、TiCl4 活化、羥基鋁和AlCl3 活化，對堿性紫染料溶液進行處理，發現用TiCl4 和AlCl3 活化的膨潤土對堿性紫染料脫色率分別達到89%和98%以上，比原土脫色率顯著提高；通過Ｘ射線分析發現：TiCl4 和AlCl3 活化的膨潤土具有較大層間距，而且吸附性能明顯提高。改性膨潤土吸附堿性紫溶液時主要是通過陽離子交換作用和染料分子與膨潤土顆粒發生共沉淀作用[12]。
E.其它改性方法
1.對膨潤土改性及其在分散大紅溶液脫色處理方面進行了研究，采用了新型無機-有機改性方法，對浙江臨安膨潤土進行改性，有效地將雙長鏈陽離子表面活性劑引入膨潤土層間，從而提高了有機膨潤土的親油性和對廢水中有機污染物的吸附能力，改性后膨潤土在處理分散大紅時平衡速度快，吸附性能佳，脫色率可達90%。
2.對膨潤土改性及對染料廢水處理進行了研究。通過對酸性大紅BS、活性艷紅KE-3B 和酸性黑10B 等染料廢水的實驗證明，聚鐵改性的膨潤土對含各種類型染料廢水都有穩定的去除效果。作者認為，膨潤土的轉型和改性，使膨潤土在水中由單晶片形成層狀締合結構，從而在締合顆粒之間形成吸附容納有機大分子的空間，增加了晶面間距和膨潤土的比表面積。經吸附飽和后的膨潤土可用于工業燒磚，使有機物燃燒分解，減少了二次污染。冀靜平等[10]的研究表明，經鈉改型和羥基鐵改性的膨潤土吸附劑在投加量為5～6g/L 時，處理酸性大紅COD 去除率達45%，活性艷紅COD 去除率為71%，酸性黑COD 去除率達60%。用氯化十六烷基吡啶（CPC）或溴化十六烷基*胺（CTMAB）加入膨潤土反應，過濾，再在80~90℃烘干，105℃活化，研磨后過100 目篩制得了有機膨潤土，該改性膨潤土用于處理含苯胺染料的廢水效果甚好。
3..研究HDTMA－膨潤土對陰離子型染料酸性二號橙和陰離子型表面活性劑DBS（十二烷基苯磺酸鹽）的競爭吸附行為。
4.比較了泥煤、鋼廠礦渣、有機膨潤土以及飛灰吸附處理染料廢水的效果。研究發現，飛灰和礦渣對酸性染料有較高的脫色率；而有機膨潤土和泥煤對堿性染料的脫色率較高。
F.改性膨潤土混凝劑處理印染廢水
主要探討改性膨潤土混凝劑Scpb（改性膨潤土混凝劑Scpb 是由膨潤土添加SCMC 和PAC 改性制成的80 目?
