隔膜閥的關閉與開啟是通過來自管路的壓力作用于增強橡膠隔膜實現的。當壓力介質進入閥門控制腔，隔膜下壓，關閉閥門通道，當控制腔壓力排向大氣或下游管道，隔膜上升，閥門通道被打開。閥門沒有閥桿、密封墊、定向座等，通道中運動的*部件就是隔膜，所以不存在銹蝕及抱死現象，具有更高的穩定性。多種結構形式及控制形式，可適用于多種的流體控制需要 。
| 空氣驅動 | 壓縮空氣 4-6bar |
| 公稱通經 | 15-200mm |
| 公稱壓力 | 1.0Mpa |
| 使用溫度 | -10℃～60℃ |
| 連接方式 | 法蘭 |
| 閥體材質 | 鑄鐵、鑄鋼 |
| 膜片材質 | PTFE、EPDM |
| 適用介質 | 各種水處理 |
| 執行器 | 鋁合金 |
| 安裝方向 | 任意角度 |
| 可選附件 | 限位開關、定位器、電磁閥、減壓閥 |
| 公稱通徑 （DN） | H1 （高） | 外形尺寸 |
| D1（ 法蘭外徑） | D （法蘭螺孔中徑） | L （閥體長度） | n （法蘭螺孔數量） | C （ 螺孔大小） | B （法蘭厚度） |
| 15 | 125 | 65 | 95 | 125 | 4 | 14 | 14 |
| 20 | 130 | 75 | 105 | 135 | 4 | 14 | 16 |
| 25 | 145 | 85 | 115 | 145 | 4 | 14 | 16 |
| 32 | 180 | 100 | 135 | 160 | 4 | 18 | 16 |
| 40 | 220 | 110 | 145 | 180 | 4 | 18 | 16 |
| 50 | 250 | 125 | 160 | 210 | 4 | 18 | 18 |
| 65 | 280 | 145 | 180 | 250 | 4 | 18 | 22 |
| 80 | 340 | 160 | 195 | 300 | 4 | 18 | 25 |
| 100 | 370 | 180 | 215 | 350 | 8 | 18 | 25 |
| 125 | 420 | 210 | 245 | 400 | 8 | 18 | 30 |
| 150 | 480 | 240 | 280 | 460 | 8 | 23 | 30 |
| 200 | 625 | 295 | 335 | 570 | 8 | 23 | 35 |
| 精小型氣動活塞隔膜調節閥由隔膜閥和氣動執行機構兩部分組成，它以壓縮空氣為動力，實與對工藝管道中流體介質流量的調節。由于在結構上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無填料函結構、節流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑，故氣動薄膜隔膜閥具有陰力小，流量大、無外漏和方便可靠、防火防爆的優點，廣泛適用于工業自動化系統中的強酸、強堿、強腐蝕、高粘度、含穎粒、帶纖維以及有毒和不充許污染的介質的流量調節。 |
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| 氣動隔膜閥概述 精小型氣動活塞隔膜調節閥由隔膜閥和氣動執行機構兩部分組成，它以壓縮空氣為動力，實與對工藝管道中流體介質流量的調節。 由于在結構上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無填料函結構、節流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑，故氣動薄膜隔膜閥具有陰力小，流量大、無外漏和方便可靠、防火防爆的優點，廣泛適用于工業自動化系統中的強酸、強堿、強腐蝕、高粘度、含穎粒、帶纖維以及有毒和不充許污染的介質的流量調節。 隔膜閥的關閉與開啟是通過來自管路的壓力作用于增強橡膠隔膜實現的。當壓力介質進入閥門控制腔，隔膜下壓，關閉閥門通道，當控制腔壓力排向大氣或下游管道，隔膜上升，閥門通道被打開。閥門沒有閥桿、密封墊、定向座等，通道中運動的*部件就是隔膜，所以不存在銹蝕及抱死現象，具有更高的穩定性。多種結構形式及控制形式，可適用于多種的流體控制需要 。 氣動隔膜閥材質表 | 空氣驅動 | 壓縮空氣 4-6bar | | 公稱通經 | 15-200mm | | 公稱壓力 | 1.0Mpa | | 使用溫度 | -10℃～60℃ | | 連接方式 | 法蘭 | | 閥體材質 | 鑄鐵、鑄鋼 | | 膜片材質 | PTFE、EPDM | | 適用介質 | 各種水處理 | | 執行器 | 鋁合金 | | 安裝方向 | 任意角度 | | 可選附件 | 限位開關、定位器、電磁閥、減壓閥 | 氣動隔膜閥尺寸表及結構圖 
| | H1 （高） | 外形尺寸 | | D1（ 法蘭外徑） | D （法蘭螺孔中徑） | L （閥體長度） | n （法蘭螺孔數量） | C （ 螺孔大小） | B （法蘭厚度） | | 15 | 125 | 65 | 95 | 125 | 4 | 14 | 14 | | 20 | 130 | 75 | 105 | 135 | 4 | 14 | 16 | | 25 | 145 | 85 | 115 | 145 | 4 | 14 | 16 | | 32 | 180 | 100 | 135 | 160 | 4 | 18 | 16 | | 40 | 220 | 110 | 145 | 180 | 4 | 18 | 16 | | 50 | 250 | 125 | 160 | 210 | 4 | 18 | 18 | | 65 | 280 | 145 | 180 | 250 | 4 | 18 | 22 | | 80 | 340 | 160 | 195 | 300 | 4 | 18 | 25 | | 100 | 370 | 180 | 215 | 350 | 8 | 18 | 25 | | 125 | 420 | 210 | 245 | 400 | 8 | 18 | 30 | | 150 | 480 | 240 | 280 | 460 | 8 | 23 | 30 | | 200 | 625 | 295 | 335 | 570 | 8 | 23 | | 蓋米型氣動活塞式隔膜閥（簡稱氣動隔膜閥）采用隔膜與閥體間“山”形凸出面進行密封，與外界隔離（無填料函），閥體流路簡單、平滑、可覆蓋防腐層，特別適用于要求而腐蝕、劇毒場合。 蓋米型氣動隔膜閥公稱壓力等級有0.6、1.0MPa，閥體口徑范圍由20-200mm，適用溫度在150（℃）以內，泄漏量為零或Ⅵ級。 蓋米型氣動隔膜閥特點 采用多彈簧執行機構，高度及重量均可減少30％ 閥體內表面有多種材料涂復層，避免介質直接接觸，承受強腐蝕性介質的腐蝕 特點適用于劇毒介質或不允許污染環境衛生介質的調節 流路簡單，阻力小，額定流量系數比口徑單座或套筒調節閥大 氣動隔膜閥主要材料 閥體：HT200、304不銹鋼、316不銹鋼、WCB+PTFE等 隔膜片：丁荃膠、天然橡膠、聚四氟乙烯、PTFE+EPDM 閥蓋：ZG230-450、不銹鋼 彈簧：60Si2Mn 蓋米型隔膜閥襯里材質及適用范圍 | 閥體襯里 | 使用溫度（℃） | 適用介質 | | 無襯里 | -10–+170 | 適用于非腐蝕性介質 | | 軟橡膠 | -10–+85 | 有很好的耐腐蝕性，適用于水泥、粘土、煤灰、干燥化肥等 | | 硬橡膠 | -10–+85 | 適用于無機堿、鹽類、鹽酸、鍍金屬溶液、軟水、氟化物、氯氣等 | | 氟丁膠 | -10–+105 | 適用于動物油、植物油和潤滑油，PH值變化范圍較大的腐蝕性泥漿，抗磨損性能良好 | | 丁荃膠 | -10–+120 | 防腐蝕性能和耐磨性能良好，對大部分無機酸和酸性灰漿的耐腐蝕性 | | 搪瓷 | -10–+170 | 適用于濕無機酸、氧化、酸、鹵素、醇類、酯類等化合物 | | 氟46 | -20–+170 | 適用于硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強腐蝕性介質 | 隔膜片材質及適用范圍 | 隔膜片材質 | 使用溫度（℃） | 適用介質 | | 丁荃膠（B級） | -40–+100 | 大部分無機酸，如：硫酸、氫氟酸等適用，耐腐蝕性好，同時適用于各種堿類和鹽類 | | 天然膠（Q級） | -50–+100 | 主要用于凈化水、無機鹽和較稀的礦物酸介質 | | 聚四氟乙烯PTFE | -20–+150 | 極優的化學穩定性、耐強酸、濃堿、強氧化劑的腐蝕 | 蓋米型衛生級隔膜閥維護保養和安裝使用注意事項：
1.閥門應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆迭放置。
2.庫存閥門的通路兩端必須封口，以防異物進入內腔而損傷密封部件。且應避免與油類或其它易燃物品接觸。
3.本閥的金屬加工表面應清除污垢，并涂以防銹劑。
4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以免產生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。
5.在存放期間或停用期間，應逆時針旋轉手輪，使閥門處于微啟狀態，避免使隔膜因受壓而失去彈性。
6.運輸過程中或安裝時，吊索不得系結在手輪或閥桿上。并嚴禁與其它金屬或硬質物撞擊，以防損傷零件和襯層。字串6
7.安裝前，應仔細核對管路的運行條件及介質是否與本閥規定的適用范圍相符，避免選型不當而造成不必要的損失，乃致發生意外事故。
8.本閥除不宜應用于真空管路外，可在管路的任意位置安裝作雙向流動，但應確保操作和維修的方便。
9.安裝時，應將閥體內腔清洗干凈，防止污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
10.運行中必須經常檢查與介質接觸的部件，并按實際使用情況，定期更換易損部件。
11.當需要換隔膜時，應注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。
12.本閥如應用于間斷性運行管路上，則在停止使用期間，應清洗與介質接觸部位，以延長使用壽命。
13.在手動操作縱閥門時，不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過大而損傷驅動零件或密封部位。
14.經檢修后的閥門，在應用前，需按有關測試規定進行密封性試驗，合格后方能安裝。并作好維修記不以備查考。 |
