hbzhan內容導讀：保溫管主要性能指標：參照《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求：保溫管件主要性能指標：參照《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的要求。
　　
　　廠家應向買家提供由國家機構檢測的型式試驗檢驗報告，包括老化試驗、軸向剪切強度試驗、保溫層導熱系數、保溫層與外護層機械強度等檢驗報告。
　　
　　A.鋼管
　　
　　本工程供熱鋼管管徑大于等于DN200的管道，采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質為Q235-B，質量應符合GB/T9711.1-1997的要求。管徑小于DN200的管道采用無縫鋼管，管材為鋼20#鋼，質量應符合GB/T8163-2008的要求。鋼管滿足工作壓力等級PN16。
　　
　　國內制造商所用鋼管原材料采購只限于從如下鋼廠中一家或多家采購：鞍鋼、本鋼、太鋼，在供貨期間由生產廠家提供購買原材料的采購合同、發票備查。如中標方采購鋼管原材料不符合要求，建設單位有權取消其供貨權，并要求對整個工程進行賠償。鋼管應根據GB/T9711.1-1997的第6章的規定進行制造，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。對于大口經鋼管使用的卷板寬度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。
　　
　　B.聚氨酯
　　
　　聚氨酯只限于從如下一家或多家采購：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美國享斯邁公司，生產廠家需提供原材料廠家針對本項目的*書，并在供貨期間提供購買原材料采購的合同、發票備查。如中標方采用供貨商使用的原料不符合要求，建設單位有權取消其供貨權，并要求對整個工程進行賠償。
　　
　　其主要指標應符合【高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管】CJ/T114-2000的要求：外觀：白色至黃色泡沫狀輕質固體；任意位置密度：≥70㎏/m³；徑向壓縮強度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；導熱系數：（50℃）≤0.030W/m·K；耐溫：≥140℃；閉孔率：≥90％；平均孔徑:≤0.5mm。
　　
　　C.聚乙烯外護管：
　　
　　外護管應使用高密度聚乙烯制造，其性能要符合【高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管】CJ/T114-2000的要求。其等級應為PE80及以上等級，100％純原生料制成，聚乙烯樹脂的原料需采用齊魯石化、上海金菲的產品，并須由生產廠家提供原材料廠家針對本項目的*書并在供貨期間提供購買原材料的采購合同、發票備查。如賣方原料不符合要求（摻用回收料或再生料等其它非純原料的材料），買方有權取消其供貨權，并要求對整個工程進行賠償。聚乙烯樹脂密度應大于935Kg/m3。原料中不得摻用回收料、再生料。外護管應滿足工作鋼管在130℃長期運行時保溫外護層不得開裂。
　　
　　D.三通：
　　
　　管徑DN600mm及以下采用熱軋冷拔一次成型。
　　
　　管徑DN600mm以上采用鋼板制對焊三通（GB/T13401-2008）,并要求按《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》（CJJ/T12459-2008）
　　
　　E.三偏心雙向金屬硬密封蝶閥：
　　
　　1．技術要求：
　　
　　1.1產品應使用于供熱管道系統，介質為熱水，硬度≤0.6mmol/L，PH值7-12，溶解氧≤0.1mg/L，懸浮物≤5mg/L，含油量≤2mg/L，CL離子≤25ppm.
　　
　　1.2環境條件：
　　
　　閥門安裝在閥門井內，zui低溫度為-20℃，zui高溫度為65℃，zui小相對濕度為30%，zui大相對濕度為95%。
　　
　　1.3工作參數：
　　
　　設備公稱壓力2.5Mpa，工作壓力≤1.6Mpa，設計溫度150℃。
　　
　　1.4性能要求：
　　
　　閥門為三偏心雙向金屬硬密封蝶閥，傳動方式為手動，閥門為焊接連接。閥體可采用鑄鐵、鍛造方法制造，軸承能承受閥桿所傳遞的zui大荷載，閥桿應設置可靠軸封，防止閥桿處介質泄露。閥門的設計應免維護結構便于安裝，可以在頻繁操作、不需要維護調整及潤滑的情況下，長壽命運行。閥門可以實現雙向同等級的密封能力，無論壓力來自任何方向閥門均可實現有效地密封，雙向泄露等級應達到ANSIV級，帶有指示裝置，顯示閥門的開關狀態，并且有保證閥板全開、全關的限位機構。
　　
　　1.5材質要求：
　　
　　閥體、材質為碳鋼，閥板、閥桿材料為不銹鋼，密封圈材質為不銹鋼316L或更好材料，閥桿材質為不銹鋼至少為2Cr13。
　　
　　1.6閥門出廠前須進行下列試驗，并提出證明材料。
　　
　　1.6.1材質單（材料機械、化學性能證明）。
　　
　　1.6.2強度試驗證明及試驗數據（按照ISO5208要求進行）。
　　
　　1.6.3密封試驗證明及試驗數據。
　　
　　1.7焊接蝶閥接口外徑及壁厚要求與直埋預制保溫管道相同。
　　
　　1.8．DN500及以上管徑要求采用進口三偏心雙向金屬硬密封蝶閥。
　　
　　四.波紋管膨脹節：
　　
　　1.規范和標準
　　
　　波紋管膨脹節的設計、制造、試驗和檢驗必須符合下列標準的有關的規定，制造商必須了解俄技術標準并保證波紋管膨脹節的設計、制造、試驗和檢驗符合這些標準。
　　
　　GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節通用技術條件；EJMA美國膨脹節制造商協會標準GB3274碳素結構鋼熱軋后鋼板；GB913碳素結構鋼熱軋薄鋼板；GB700碳素結構鋼技術條件；GB150鋼制壓力容器；GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊，焊縫坡口基本形式與尺寸；GB/T1800.3極限與配合基礎第3部分：標準公差和基本偏差數值表；JB4730壓力容器無損檢測。
　　
　　2.設計參數
　　
　　設計壓力：1.6Mpa、設計溫度：150℃、介質：熱水
　　
　　3.結構形式
　　
　　A.制造商必須合理設計波紋管膨脹節的結構形式及采取有效的防護措施，保證其在運輸、貯存、安裝、運行過程中不受損傷和破壞，并保證在這些過程中，波紋管部件不會接觸到外界的有害物質。
　　
　　B.膨脹節必須有保護波紋管，將工作波紋管和外界隔離，以保證工作波紋管不受腐蝕。膨脹節工作時，保護波紋管不應承受壓力。保護波紋管應設置保護罩組件，適應直埋敷設的要求。工作波紋管和保護波紋管應均能滿足大補償量的要求。
　　
　　C.膨脹節采用直埋敷設，應采取可靠的外部導向密封結構，防止污水、泥土、石塊等雜物與保護波紋管及工作波紋管直接接觸，同時還應保證該結構和管道保溫管順利對接，方便整體保溫。膨脹節整體應承受土壤及外界壓力。
　　
　　D.波紋管必須為多層無加強U型波形，液壓成形，針對不同的膨脹節對其波紋管的具體設置情況進行詳細說明（如厚度、層數等），工作波紋管需設置耐蝕層。
　　
　　E.制造商需提供膨脹節結構簡圖及三維結構圖。三維結構圖應能清楚的表示出膨脹節內部結構及整體外觀。
　　
　　F.膨脹節應帶自限位裝置及保溫裝置。
　　
　　4.疲勞壽命
　　
　　A.波紋管膨脹節的設計疲勞壽命必須不小于1000周次，且設計疲勞壽命安全系數必須不小于10倍。
　　
　　B.制造商應對材質為304、316L、Incoloy800、Incoloy825的成型態波紋管進行疲勞試驗，檢驗制造商制造工藝對材料及產品疲勞性能的影響。
　　
　　5.強度計算及分析
　　
　　A.制造商必須提供詳細的波紋管計算書及結構件強度計算書。
　　
　　B.制造商應對主要結構件進行冷態和熱態工況下的有限元分析，計算其應力水平及撓度。
　　
　　五.熱熔接口發泡
　　
　　本工程要求保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現場機械發泡、由專業接口保溫單位實施。
　　
　　施工技術標準及要求：
　　
　　A.標準依據：保溫接頭發泡前的氣密試驗及壓力合格標準為：CJJ/T81-98。保溫接頭的制作符合CJ/T155-2001標準。
　　
　　B.熱熔套筒原材料：
　　
　　電熱熔套筒由聚乙烯管和電熱熔絲經過專業加工制成。
　　
　　材質：聚乙烯管為高密度低壓聚乙烯顆粒，PE80級標準制造廠家；電熱熔絲為鎢絲，直徑0.6mm、阻值1*1013.Ω。
　　
　　C.準備前期：
　　
　　①保溫管道表面溫度在陽光照射下超過55℃時要將接頭區采取必要的措施來降低溫度，確保熱熔接頭的效果。
　　
　　②與熱熔套筒結合部位不應有泥、水、油脂等雜質。如有必須用干凈的抹布清理干凈，同時檢查熱熔套內部是否清潔。
　　
　　③檢查電熱熔絲的情況，發現異樣對其進行修正、復位、然后根據保溫管規格設定控制箱電壓。
　　
　　④根據現場實際情況，確保電容時間（一般10-40分鐘）。開始操作時應將電熔焊接時間設為zui短，以免造成過熱焊漏。待掌握其規律后可將電熔焊接時間一次搞定。
　　
　　D.安裝套筒：
　　
　　①首先將開口聚乙烯熱熔套筒，套在所需熱熔的接口管上，期間要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。
　　
　　②熱熔套筒開口兩個邊其中有一側為直斷面，一側為10cm斜面的一邊壓在內側來保證密封嚴緊，為防止熱熔套筒開口部位下垂，在套筒內增設PE套筒支撐。
　　
　　③將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動。
　　
　　④避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔（直徑為25mm左右），此孔兼做發泡孔。
　　
　　E.熱熔焊接：
　　
　　①供電后，熱熔焊機啟動，開始熱熔（一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機），熱熔焊接過程中觀察套筒的熔化程度，隨時調整熱熔時間。
　　
　　②當接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現變形時，立即切斷電源（如到了設定的時間可自行斷電），自動斷電后若未出現上述現象，要在適當增加電熔焊時間，直到熱熔套與保溫外套*融為一體。
　　
　　③套筒接口處自然冷卻后（冷卻時間不能低于15分鐘或根據現場環境情況確定）卸下張緊帶。
　　
　　④將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來加以密封，達到雙保險。
　　
　　F.其他：
　　
　　①視保溫管的壁厚，電流為15～35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8～12安培。
　　
　　②因熱熔套搭接部位上、下兩層均由熱熔絲，有可能在焊接的過程中造成短路。（短路現象表現為：a.電流明顯增大。b.明顯的煙霧生成。）此時應及時切斷電流，分開短路部分，可將曲絲向外拉伸，避免上下兩層熱熔絲接觸。
　　
　　③熱熔套長度一般為65-70cm為宜（見下列附表），保證電熱絲部分搭接在外套管外壁上。
　　
　　④熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜（見下列附表）。
　　
　　附：電熱熔套長度及厚度規格表（參考）
　　
　　序號保溫管規格mm熱熔套規格mm長度mm厚度mm
　　
　　12193656005
　　
　　22734206006
　　
　　33255006507
　　
　　43775786508
　　
　　54266556508
　　
　　64786856508
　　
　　752976065011
　　
　　863085065011
　　
　　972096065012
　　
　　10820105465013
　　
　　11920115565013
　　
　　121020125565014
　　
　　131120137065015
　　
　　六．氣密試驗：
　　
　　1.氣密測試通常在熱熔套筒街頭涼到40℃以下才可開始。
　　
　　2.在放氣孔處安裝氣密性試驗的接頭盒壓力表，啟動壓縮機，對熱熔套接口進行氣密試驗（測試壓力位0.02Mpa、待壓時間為30秒左右）。
　　
　　3.接口處涂以肥皂水檢查是否泄漏，如發現泄漏、熔焊漏和薄弱處用塑料焊槍予以補焊加固，補焊加固完成后，再一次進行氣密試驗，直到合格。
　　
　　4.卸下接頭和壓力表，在熱熔套頂部另一端在鉆一孔，以備發泡時放氣用。
　　
　　七．接口焊口檢測：
　　
　　本工程焊口檢測要求：管徑DN300mm及以上采用射線探傷，檢驗比例為100%，管徑小于DN300mm采用超聲波探傷，檢驗比例為100%，并要求20%射線探傷復檢。焊口檢測由*頒發資質證書并在天津市*備案的專業單位實施，無損檢測合格報告作為竣工驗收依據。