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氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的安裝與拆卸及平時(shí)維護(hù)故障處理

閱讀：12759發(fā)布時(shí)間：2013-2-28

　　氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的安裝與拆卸
　　
　　1安裝前的注意事項(xiàng)
　　
　　（1）應(yīng)按照規(guī)格型號(hào)仔細(xì)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查：標(biāo)簽有無(wú)損壞、配件是否齊全。
　　
　　（2）清除閥內(nèi)的雜物，接通儀表氣，使用信號(hào)發(fā)生器，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)關(guān)檢查，看開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常，并記錄開(kāi)閥速度與關(guān)閥速度。觀察氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉情況，不應(yīng)有停頓、緩慢運(yùn)行現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)、應(yīng)進(jìn)行多次反復(fù)試驗(yàn)［1］。
　　
　　（3）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)，以免損傷閥門(mén)的密封面，造成不必要的損失。
　　
　　（4）閥門(mén)起吊時(shí)，繩子應(yīng)按要求系于吊環(huán)或法蘭上，嚴(yán)禁系于手輪或閥桿等容易損壞的部件。
　　
　　2.2安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
　　
　　（1）用螺栓將閥門(mén)在法蘭間定位，需確認(rèn)閥體外徑尺寸和配管內(nèi)徑尺寸，閥體外徑大時(shí)，要在法蘭和閥體間留出適當(dāng)空間，通過(guò)點(diǎn)焊將法蘭和管道固定在一起［1］。
　　
　　（2）拆下閥門(mén)，將法蘭與管道*焊接好。待焊接處*冷卻后，再將閥門(mén)安裝在法蘭之間，檢查閥門(mén)對(duì)準(zhǔn)后，擰緊法蘭螺栓。再開(kāi)關(guān)閥門(mén)，檢查開(kāi)關(guān)是否靈活。
　　
　　（3）對(duì)閥門(mén)進(jìn)行全開(kāi)、全關(guān)動(dòng)作，調(diào)整速度控制器，確保閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度符合要求，這樣閥門(mén)才可正常使用［1］。
　　
　　（4）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。
　　
　　2.3拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)
　　
　　拆卸法蘭閥門(mén)應(yīng)在管道內(nèi)無(wú)壓力的情況下進(jìn)行，拆開(kāi)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)必須有嚴(yán)密的安全隔離措施，拆卸時(shí)應(yīng)緩慢松開(kāi)法蘭螺栓，對(duì)于需臨時(shí)拆下的閥門(mén)，尤其是閥體應(yīng)做好保護(hù)措施，以免影響再次使用。
　　
　　3氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的使用維護(hù)
　　
　　對(duì)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥進(jìn)行良好的維護(hù)，可提高閥門(mén)的使用性能，并延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。
　　
　　（1）定期用黃油、二硫化鉬或石墨粉對(duì)閥桿螺紋及轉(zhuǎn)軸進(jìn)行潤(rùn)滑。
　　
　　（2）對(duì)于不經(jīng)常動(dòng)作的閥門(mén)，要定期進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)，做好潤(rùn)滑措施，避免需要時(shí)無(wú)法正常使用。
　　
　　（3）對(duì)安裝在室外的閥門(mén)，要做好防護(hù)措施，以防風(fēng)吹日曬引起銹蝕，影響正常使用。
　　
　　（4）禁止在閥門(mén)上放置重物及在閥門(mén)上站立。
　　
　　（5）定期檢查閥門(mén)動(dòng)作情況，如發(fā)現(xiàn)明顯的動(dòng)作緩慢、漏氣、開(kāi)關(guān)不到位等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，以免影響正常使用。
　　
　　（6）定期檢查空氣過(guò)濾減壓器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)盒、速度控制器等零部件，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修、更換。
　　
　　（7）執(zhí)行器氣源應(yīng)保持干燥、清潔，定期對(duì)執(zhí)行器相應(yīng)配合使用的空氣過(guò)濾器進(jìn)行放水、排污，以免進(jìn)入電磁閥和執(zhí)行器，影響正常工作。
　　
　　4氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的常見(jiàn)故障及處理
　　
　　開(kāi)關(guān)閥故障處理的快慢與準(zhǔn)確程度決定著生產(chǎn)裝置受影響的程度，維修人員的責(zé)任是現(xiàn)場(chǎng)快速、準(zhǔn)確地判斷和處理故障部位，使生產(chǎn)受影響的損失減到zui小。故障處理的原則是：到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要先問(wèn)再看、后動(dòng)，先外后內(nèi)，先想后修；處理的順序是：先檢查外部電路、氣路，附件（電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器等），再檢查氣動(dòng)執(zhí)行器，zui后檢查閥門(mén)本體［2］。濟(jì)寧中銀遇到的主要開(kāi)關(guān)閥故障有以下幾種情況。
　　
　　（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作。
　　
　　引起執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作的原因主要有4種，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行檢查：①檢查進(jìn)、出空氣過(guò)濾減壓器的氣源壓力是否達(dá)到額定值，根據(jù)情況調(diào)大氣源壓力或更換空氣過(guò)濾減壓器；②檢查電磁閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象，換氣動(dòng)作是否正常，根據(jù)情況清理堵塞或更換電磁閥；③檢查進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源壓力是否達(dá)到額定值，檢查速度控制器有無(wú)堵塞現(xiàn)象；④檢查閥門(mén)密封部件摩擦力是否太大，或密封圈是否有漏氣現(xiàn)象。
　　
　　值得注意的是，檢修氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，在打開(kāi)端蓋前，一定要使里面的彈簧處于自然放松狀態(tài)，切不可帶壓力（彈力）拆卸，以防事故。
　　
　　（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，但扭矩不夠。
　　
　　檢查氣缸兩端的調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)關(guān)閉情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，并鎖死到適當(dāng)位置。
　　
　　（3）開(kāi)關(guān)閥可開(kāi)關(guān)，但開(kāi)或關(guān)時(shí)動(dòng)作緩慢。
　　
　　這是氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥比較常見(jiàn)的故障，可根據(jù)以下情況進(jìn)行檢查：①檢查進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)前的速度控制器是否需要調(diào)整，因?yàn)殡S著閥門(mén)使用年限的增長(zhǎng)，工藝管道及閥門(mén)自身的變化都要求對(duì)速度控制器進(jìn)行調(diào)整；②檢查氣缸是否有漏氣現(xiàn)象，氣缸內(nèi)Ｏ型密封圈損壞可導(dǎo)致閥門(mén)動(dòng)作緩慢；③檢查彈簧是否推力減小；④檢查氣缸出口鎖位閥動(dòng)作是否靈敏，氣缸排氣是否正常。
　　
　　（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常，但閥門(mén)不動(dòng)作。
　　
　　引起執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常但閥門(mén)不動(dòng)作的原因可能是：①閥芯與閥座卡死；②管道發(fā)生堵塞；③執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥芯連接處磨損、脫落等，可按照順序逐一進(jìn)行檢查。
　　
　　（5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常，但閥門(mén)開(kāi)關(guān)無(wú)法到位。
　　
　　一般情況下，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常但閥門(mén)開(kāi)關(guān)無(wú)法到位的原因可能為：①管道內(nèi)有異物卡塞閥門(mén)，造成閥門(mén)動(dòng)作不到位；②介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)；③閥體自身故障引起：若為球閥，一般為密封面損傷或填料函滲漏；若為襯氟或襯膠蝶閥，一般為所襯氟或膠變形；若為隔膜閥，一般為橡膠隔膜損壞；若為閘閥，可能是密封面擦傷或傳動(dòng)部位卡阻、磨損、銹蝕。
　　
　　5結(jié)語(yǔ)
　　
　　作為自動(dòng)控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)———氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，它的正常運(yùn)行關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程和系統(tǒng)的安全性，控制閥的合理選型、正確安裝、認(rèn)真維護(hù)是保證控制系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提，因此更需對(duì)閥門(mén)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，根據(jù)故障現(xiàn)象快速、準(zhǔn)確地判斷出故障部位，才能保證生產(chǎn)控制的正常運(yùn)行。

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