高溫高壓石墨盤根高壓閥門盤根由的合成纖維、潤滑劑、納米石墨、阻隔劑和鎳鎘金屬絲緊密編織而成。潤滑劑：特點：含有特種耐沖洗潤滑劑，具有良好的潤滑性和極低的摩擦系數(shù)。技術(shù)特性:自潤滑性能好，摩擦系數(shù)低，持久耐磨，不會對泵和軸產(chǎn)生磨損。良好的耐高溫和熱傳導(dǎo)性，出色的耐化學(xué)性能。具有良好的抗拉強度的同時具有更大的柔韌性與持久的耐磨性。適用于化學(xué)腐蝕性強，高溫、高壓工況，柔韌更強。產(chǎn)品應(yīng)用：特別適用于高溫、高壓蒸氣渦輪機。廣泛應(yīng)用在高溫電動閥和一般高溫、高壓閥門的使用*。有效地提高了盤根的機械強度和耐高壓強度。
技術(shù)指標(biāo)：材質(zhì)石墨和全鎳絲使用溫度600℃化學(xué)性能PH:2-12耐壓力攪拌器5MPa，閥門40.0MPa線速度2m/s
耐高溫高壓石墨盤根材質(zhì)：采用柔性膨脹石墨線穿心編織，根據(jù)要求可采用碳纖維、玻纖、鎳絲、不銹綱絲增強。
耐高溫高壓石墨盤根性能：具有良好的自潤性及導(dǎo)熱性、摩擦系數(shù)小、通用性廣、柔軟性好、強度高，對軸桿有保護作用。
耐高溫高壓石墨盤根應(yīng)用：推薦使用于石油、化工、發(fā)電廠、鋼鐵廠等行業(yè)的旋轉(zhuǎn)或往復(fù)式泵、閥門、混合攪拌器等類似設(shè)備。
耐高溫高壓石墨盤根介質(zhì)：熱水、高溫高壓蒸汽、換熱介質(zhì)、氨、氫、有機溶劑、碳?xì)浠衔铩⒌蜏匾后w等。
石墨盤根是固相碳化反應(yīng)的繼續(xù)，碳纖維中以氮為主的非碳元素幾乎全部被溢走，得到含碳量接近100%的石墨纖維。氮的釋放是小的六角碳網(wǎng)平面進一步縮合反應(yīng)的結(jié)果，固相石墨化縮合反應(yīng)可能。大約有6%～7%氮在石墨化過程中被脫除，因而殘留下許多孔隙缺陷和溢走時路徑的氣孔，致使在石墨化過程中孔隙率Vp達到峰值。可知，在2200℃左右，氮幾乎全部脫除，使孔隙率出現(xiàn)值 ；2200℃之后，孔隙率Vp急劇下降，密度急劇升，小芳環(huán)的縮合脫氮反應(yīng)是石墨盤根過程中的主反應(yīng)，給纖維的元素組成、孔隙率和密度帶來顯著變化。
應(yīng)用設(shè)備
泵，閥，旋轉(zhuǎn)機械
應(yīng)用行業(yè)
化學(xué)、石油、制藥、食品和食糖，紙漿、造紙及電力行業(yè)。
應(yīng)用介質(zhì)
化學(xué)工業(yè)可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介質(zhì)。石墨盤*少數(shù)強氧化性介質(zhì)外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質(zhì)、氫氣、氨、有機溶劑、碳?xì)浠衔铩⒌蜏匾后w等介質(zhì)
