刮油機用于機加工鑄鐵切削液中浮油和固體雜質(zhì)的去除。工廠在進(jìn)行機械鑄鐵加工的工序時通常會產(chǎn)生大量的碳黑金屬顆粒和細(xì)微的鐵質(zhì)固體雜質(zhì),通常維護人員會使用過濾系統(tǒng)將較大的金屬顆粒去除，而較細(xì)微的碳黑或鐵質(zhì)微粒往往較難清除，會慢慢地在切削液混合液水池表面形成一層黑色污物浮層。不僅如此，在生產(chǎn)進(jìn)行的過程中，設(shè)備中的廢油，尤其是液壓油和潤滑油會和固體微粒及金屬雜質(zhì)混合在一起，在混合液表面形成范圍較大且有一定的粘稠度和厚度的污物層，工廠要有效的處理這種油污，是有一定難度的。
   工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會使用切削液、冷卻液或清洗液等可回用的工業(yè)制劑，工廠管理人員也希望盡可能的降低含油混合液油水分離和廢水排放的處理成本。由此可知，將可回用的工業(yè)制劑維護好就非常必要。
   煉鋼廠和軋鋼廠在生產(chǎn)過程中會使用到大量的切削液。生產(chǎn)過程中液壓系統(tǒng)的泄漏油和潤滑油大量的混入切削液中。在鐵皮坑和澄清池，浮油會大量浮于水池表面。為防止粘性的氧化皮堵塞過濾器或?qū)^濾器造成污染，有必要使用除油機持續(xù)地將水池表面的浮油收干凈。

   為了降低被污染的冷卻液的高額處理成本，很多工廠還在使用幾年前的冷卻液，所以必須定期處理浮于冷卻液水池表面的浮油。多數(shù)廢油都是機器添加的潤滑油和液壓系統(tǒng)中的泄漏油。有時候一些腐蝕油也會混入冷卻液水池，若不及時進(jìn)行清除，就會在冷卻液水池表面形成一層封閉的油層。 
  若冷卻液長時間不與氧氣接觸，就會在冷卻液中滋生大量厭氧菌，冷卻液開始發(fā)臭，這時就必須更換冷卻液。更嚴(yán)重的情況是細(xì)菌可能導(dǎo)致皮膚疾病。若使用除油機，用戶可以不用抽走冷卻液，而是輕松的收取水池表面的油層，處理冷卻液中的油污。

   大多數(shù)部件清洗和脫脂系統(tǒng)都是使用含水的清洗劑進(jìn)行生產(chǎn)清洗。在部件清洗過程中，我們建議用戶使用非乳化的清洗劑。一旦混合液靜置幾分鐘，清洗液中混入的油污就會浮于水池表面，這種浮油很容易被處理。相比于安裝乳化清洗劑，在脫脂劑水池安裝除油機，可以將脫脂劑的壽命提高5倍。乳化清洗劑可以將清洗過程中產(chǎn)生的油污乳化，但是乳化清洗劑本身在很短的時間內(nèi)就容易被廢油污染，因而很短的時間內(nèi)就需要更換。

   在多數(shù)工業(yè)現(xiàn)場，用于過程處理的工業(yè)制劑并不要求混合液中的廢油100%都被處理掉。只需要將混合液水池中的廢油含量控制在一定的范圍之內(nèi)即可。故而在可回用的工業(yè)制劑的維護過程中，使用分離機、熱裂裝置或大型的沉析裝置高精度的處理工業(yè)制劑中的廢油，是沒有太大必要的。