“致力綠色發展，奉獻清潔能源。”秦嶺電廠以超凈排放改造為新起點，不忘初心，繼續前行，向著更、更清潔、更環保的目標進發。據了解，秦嶺電廠在國內采用“四塔合一”創新技術完成超凈排放改造。

　　國內采用“四塔合一”技術 秦嶺電廠完成升級改造

 

　　“這個電廠沒煙囪!”經過超凈排放改造后的秦嶺電廠，機組運行時間冷塔頂既看不到煙氣也看不到水汽，人們不由地驚嘆。
 

　　2016年12月28日，秦嶺電廠在國內采用“四塔合一”創新技術完成超凈排放改造，全廠2臺66萬千瓦機組一年內全部完成改造任務并通過環保竣工驗收，標志著華能陜西公司火電機組全部完成超凈排放改造，以實際行動詮釋保護環境、綠色發展的責任與擔當。
 

　　間冷、吸收、濕式電除塵、煙囪，“四塔合一”
 

　　秦嶺電廠位于陜西省關中平原東部，按照“上大壓小”戰略，先后建成運營2臺66萬千瓦機組。沿西潼高速進入陜西，經過美麗的西岳華山后，就會看到幾座寫有“中國華能”大字的間冷塔，這就是有著“亞洲高度”之稱的秦嶺電廠179.8米“四塔合一”間冷塔。
 

　　隨著國家環保工作力度不斷加大，煤電節能減排與升級改造標準不斷提高，按照國家和地方相關大氣污染防治要求，秦嶺電廠決定對全廠燃煤發電機進行超凈排放改造。
 

　　“我們已經實現了從老廠到新廠、從小機組到大機組的轉型，我們還要實現具有更高環保水平、通過提升質量和效益實現可持續發展的新跨越。”2016年1月，秦嶺電廠廠長高彥飛在全廠干部職工大會上對超凈排放改造發出動員。
 

　　“讓天更藍、山更綠、水更清、生態環境更美好，我們責無旁貸!”秦嶺電廠鄭重承諾，到2016年年底完成全廠超凈排放改造，立下了履行社會責任、奉獻清潔綠色能源的“軍令狀”。
 

　　秦嶺電廠66萬千瓦機組在華能系統采用了間冷塔、脫硫塔、煙囪“三塔合一”技術，怎樣結合機組特點又好又省地完成超凈排放改造任務，擺在了秦嶺電廠面前。該廠領導帶領技術人員提前一年立項準備，多次外出調研，了解前沿技術，終確定了 “三塔合一”技術升級版——間冷塔、吸收塔、濕式電除塵、煙囪“四塔合一”超凈排放改造方案。
 

　　秦嶺電廠生管部副主任韓建華介紹說：“我們從設計之初就在創新思路，這是國內66萬千瓦機組采用‘四塔合一’技術，需要在間接空冷塔內布置脫硫塔，在脫硫塔上部布置濕除塔，濕除塔上部布置煙囪塔，從而實現‘四塔合一’有機整合。項目總投資大約1.3億元。”
 

　　韓建華說，“四塔合一”超凈排放改造，從鍋爐燃燒治理開始，鍋爐采用新型低氮燃燒器，產生的煙氣通過選擇性催化還原法在吸收塔自下而上與漿液逆向接觸，實現脫硫和除塵，再經過除霧器和為進一步提高除塵效果增設的濕式除塵器，大幅降低氮氧化物和粉塵濃度。
 

　　按照計劃，秦嶺電廠2016年上半年安排一次B修7號機組超凈排放改造，下半年進行一次C修8號機組超凈排放改造，一場橫跨2016年全年的超凈排放改造拉開帷幕。
 

　　安全、質量、工期，嚴格把控
 

　　“超凈排放改造不僅是重點環保任務，也是全年提質增效的關鍵任務，更是年內安全管理的頭等任務。”在改造開工動員會上，秦嶺電廠再三強調超凈排放改造的重要意義。
 

　　黨委書記周富安親自為6支黨員突擊隊和5個青年突擊隊授旗，“我是黨員看我的!”“艱苦的擔子我們挑!”“勇為隊旗添光彩!”突擊隊員們錚錚誓言詮釋著攻堅克難的決心。
 

　　為了加強組織管理，秦嶺電廠專門成立“超凈排放改造項目部”統一協調指揮。“保安全，抓質量、控工期，始終是工程施工的主線。”擔任項目部負責人的該廠生管部主任張興奎說。改造工程施工量這么大，如何保障工期？該廠科學組織，統籌安排施工人員提前幾個月進場，在機組運行中就先期開展吸收塔地基加固、濕除預制和電梯基礎澆筑等工作，為盡量縮短工期爭取寶貴時間。項目管理人員趙琦介紹說：“施工中嚴格控制節點目標，每項工作責任到人，每日工作每日清，24小時都有技術管理人員在現場協調。”
 

　　改造施工難度很大，工程質量如何控制？超凈排放改造要在脫硫吸收塔上部新增濕式電除塵器，更換鍋爐36臺噴燃器，更換引風機，脫硫吸收塔地基加固，更換吸收塔五層噴淋層，更換全部噴淋層噴嘴……每一項施工任務都是難啃的“硬骨頭”。秦嶺電廠主管生產的副廠長雷彥榮組織下，每天上午的生產例會和下午的檢修碰頭會從未間斷，項目部建立130多人的“超凈排放改造”微信群，不論白天晚上，工程中遇到的“卡殼”問題隨時通報、得到解決。
 

　　改造施工條件復雜，安全風險如何控制？ 秦嶺電廠安監部主任楊孟弟說，我們制定安全生產“十條紅線”和“十條底線”，建立安全文化體系，提高人員安全防護意識。施工人員進入現場前必須安全教育考試合格，在施工全過程各級安全管理人員隨時現場巡查，嚴防各類不安全事件發生，保障現場安全文明作業。嚴格監督、嚴肅考核、狠抓隱患排查和反違章是工程安全管理中一直堅持的“法寶”，施工全程中，電廠安監部共發出安全文明整改通知單240多份，糾察安全隱患520余條，違章安全處罰50多萬元。由于塔內施工環境相對封閉、作業空間受限，大型起吊設備組裝、大件吊裝、防腐作業、腳手架搭設等都要比正常條件下難度加大，特別是防腐作業時對防火要求極高，為此，電廠還組織施工單位開展了腳手架搭設技術比武、吸收塔火災事故應急演練等活動，提高安全意識和應急能力。“ ‘五加二’‘白加黑’，干部職工連續奮戰幾個月， ‘五一’‘端午’ ‘中秋’‘國慶’，大家在工作現場過了一個又一個節日，我們一直在頑強拼搏，從來沒有退縮。”回想起過去的幾個月，秦嶺電廠檢修部黨總支書記梁華仍有些激動。
 

　　經過項目部、施工方、監理、安監、檢修、運行等全體人員精心組織，不懈努力，秦嶺電廠2臺機組超凈排放改造期間沒有發生一起安全事故。 2016年6月18日，秦嶺電廠7號機組超凈排放改造168小時試運結束，我國首臺采用“四塔合一”技術的66萬千瓦燃煤發電機組超凈排放改造成功!11月6日，8號機組超凈排放改造完成并網發電；12月28日，8號機組超凈排放改造順利通過環保竣工驗收。至此，秦嶺電廠雙機改造任務圓滿完成。
 

　　煙塵、二氧化硫、氮氧化物，近零排放
 

　　“四塔合一”利用了間冷塔的抽吸擴散作用，機組運行時，間冷塔頂部出口既看不到煙氣也看不到水汽，人們不由驚嘆：“這個電廠沒煙囪!”
 

　　從“三塔合一”到升級版的“四塔合一”，秦嶺電廠在超凈排放改造后環保指標優良，實現了近零排放，目前機組煙氣排放煙塵、二氧化硫、氮氧化物等各項指標均滿足關中地區超凈排放環保要求，大排放濃度均不高于每標準立方米4.9、18和37 毫克，各項指標優于設計值，達到燃氣機組標準。
 

　　“四塔合一”采用緊湊布置，節省了占地面積，大程度減少了投資，2臺機組節約工程費用約8000萬元。改造后脫硫濕除塔增高至73.55米，為此，該項目創新安裝了間冷塔內高溫環境電梯，方便設備巡檢維護，這在國內尚屬。
 

　　原標題:這個電廠沒煙囪!——秦嶺電廠“四塔合一”超凈排放改造紀實