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浙江巴陵恒逸己內酰胺有限責任公司始終踐行“雙碳”目標，以技術創新為引擎，推動產業綠色轉型。公司通過四大項目——氧化尾氣綜合治理、二氧化碳資源化利用、循環水余壓發電(一期及二循)，實現了環境效益與經濟效益的深度融合，為杭州市工業低碳發展樹立了新標桿。
氧化尾氣綜合治理項目：從污染源到清潔能源的蛻變
核心內容：針對環己酮氧化尾氣中高達800mg/m³的非甲烷總烴(VOCs)和未充分利用的余熱動能，公司采用國際領先的催化氧化+膨脹發電技術，將有害氣體轉化為無害的CO?和H?O，同時回收尾氣動能發電。技術亮點：通過催化劑降低反應活化能，實現低溫無焰燃燒；利用膨脹發電技術高效回收能量，解決傳統火炬燃燒效率低、污染高的問題。經濟效益：年發電量約1696.8萬度(年收益1018萬元)，減少VOCs排放收費100萬元，綜合年凈收益達718萬元。環境效益：VOCs排放量從200噸/年降至近零，減少溫室氣體排放0.9萬噸，相當于節約標煤4624噸。
二氧化碳利用項目：從廢氣到資源的循環躍遷
核心內容：依托煤制氫裝置產生的二氧化碳，公司與杭州蕭山杭氧氣體有限公司合作，將高純度CO?回收制取干冰，徹底改變傳統放空處理模式。年減排二氧化碳20.44萬噸，顯著降低碳排放。
循環水余壓發電項目：節能降耗的“隱形引擎”
一期項目：一期循環水系統共有12間冷卻塔，回水上塔閥門前壓力為0.30-0.34MPa(g)，循環水供回水總流量約55896m³/h。擬將這部分能量通過水輪機發電的形式回收，新建12臺水輪發電機組，所發電并入內部環已酮變電所，供其他設備使用。減排效益：年節約標煤5301.9噸，增收300余萬元，減少CO?排放1.9萬噸。
二循項目：二循循環水4座冷卻塔總計水量在18000m³/h,地面的供水壓力為0.3MPa,正常回水壓力0.23MPa以上，循環水量14000m/h時，可利用的回水余壓最低能達到0.1MPa。在回水總管上新建1臺水輪發電機組，所發電能并入公司內部電網。減排效益：年節約標煤752.6噸，創收60余萬元，減少CO?排放0.3萬噸。
通過這些項目的實施，巴陵恒逸不僅在經濟效益上取得了顯著成效，還在環境保護方面做出了突出貢獻，為杭州市的減污降碳發展和碳達峰碳中和目標提供了有力支持，樹立了化工企業綠色轉型的典范。
資料/綜合規劃處、錢塘分局
原標題：VOCs歸零、CO?變現！這家企業如何實現低碳盈利雙暴擊
