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天爾
在循環型社會建設中，除了生產環節的綠色轉型，回收、拆解與資源再生的“靜脈產業”同樣至關重要。特別是在汽車制造業，靜脈產業負責將生命周期結束的汽車(End of Life Vehicle，以下簡稱ELV)轉化為可再生資源。然而，長期以來，該產業面臨社會認知低、工作環境艱苦和經濟效益差等困境，限制了其發展。對此，株式會社電裝(以下簡稱電裝)不僅關注產業技術創新，還致力于重塑靜脈產業，提升其吸引力和社會地位。
靜脈產業：循環經濟中的關鍵角色
靜脈產業在循環型社會中發揮著重要作用，但面臨許多挑戰。以汽車拆解企業為例，常被誤解為“垃圾場”，導致拆解工廠難以獲得社區支持，從業者也缺乏職業認同感。這種負面認知影響了人才吸引和資金投入，阻礙了產業升級。然而，隨著技術進步和環保意識提升，靜脈產業正迎來轉型契機。
電裝研發自動精密拆解系統
電裝通過引入機器人和人工智能技術，為靜脈產業注入了新的活力。電裝的目標是通過技術創新、商業模式革新及產業鏈合作，推動行業的可持續發展，提升社會對靜脈產業的認知，使其成為更具吸引力的領域。
在這一過程中，電裝積極與拆解企業展開合作，共同推進“自動精密拆解系統”的廣泛應用。該系統實現ELV汽車拆解過程的自動化和精細化，顯著提升了回收材料的質量和作業效率。這一創新技術為工作人員提供了更安全、精準的工作環境，有效改善了產業形象，并為資源循環再生提供了強有力的技術保障。
同時，電裝推動靜脈產業可持續發展的同時，也意識到隨著高純度回收材料涌入市場，必須建立起可持續的價值鏈，確保材料的合理利用，從而避免低價競爭和資源浪費。為此，電裝與材料制造商、汽車零部件制造商和研究機構等各方緊密合作，共同開展技術驗證和社會實踐，探索建立高效穩定的資源循環體系。
展望未來——制造與循環的共生
電裝的努力不僅助力解決技術問題，也為未來制造與循環的和諧共生奠定了基礎。電裝計劃到2027年實現主要拆解作業的自動化，2035年全面實現所有車型的自動拆解，推動真正意義上的循環型社會建設。
電裝相信，制造與循環型社會并非對立，通過創新可以實現兩者的有機結合。電裝倡導全生命周期綠色制造，從原材料采購到產品回收，充分考慮資源循環與環境保護，推動社會可持續發展，達成經濟效益與社會責任的雙贏。
電裝的實踐為企業如何平衡經濟效益和社會責任提供了寶貴經驗，展示了推動社會向循環型轉型的可能性。隨著更多企業的加入，資源高效利用、環境友好、社會和諧的循環型社會將成為現實。
電裝公司簡介
電裝在美國《財富》雜志發布的2024年世界500強企業中排名第305名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網聯等技術創新、致力于解決汽車行業面臨的挑戰和社會課題。目前在全球廣泛應用的二維碼就是電裝在1994年發明并無償公開的。
在中國，電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產企業。作為在中國的統括公司——電裝(中國)投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計30多家關聯企業。
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