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春節假期剛過，柳鋼集團各條戰線生產持續火熱，步入中金公司第一燒結廠，映入眼簾的是一片繁忙的生產景象，燒結機轟鳴運轉，熾熱的燒結礦在傳送帶上緩緩流動，散發出陣陣熱浪……在鋼鐵生產流程中，燒結工序成本控制對企業效益具有重要影響。
近日，中金公司第一燒結廠發現了一個變廢為寶的“小妙招”，一起來看。隨著鋼鐵行業的快速發展，資源日益緊張，循環物料的有效利用不僅能降低生產成本，還能減少廢棄物排放，實現綠色生產。
據了解，來自中金公司各分廠產生的冷軋鐵粉、出鐵口除塵灰等循環物料，普遍具有高粉末性、低親水性，若直接用于燒結，會削弱料層的透氣性和熱傳導效率，增加固體燃料消耗。而直接堆放，則會占用場地，影響物料進廠及場地協調調度。
因此，中金公司第一燒結廠決定通過技術革新，將這些原本難以處理的循環“廢料”轉化為對生產有益的“寶料”。“高爐提產對燒結礦產質量提出更高要求，我們必須提高燒結保供能力，并有效控制循環物料庫存上漲。”中金公司第一燒結廠廠長牙韓轉說。
為探究各類循環物料使用比例對鎳鐵燒結礦物理和化學性質的影響，以及優化循環物料消耗與燒結成本之間的平衡，中金公司燒結廠組織技術力量成立攻關小組，并制定了實驗方案，前后安排技術員利用柳州本部燒結實驗室設備資源，進行長達2個多月的燒結杯實驗，通過不斷燒結杯實驗研究，終于總結了一套適合中金公司燒結生產的配礦策略。
早在2023年6月，中金公司第一燒結廠副廠長刁西建便開始組織嘗試不同循環物料回收方法，他說：“我們要力求使原料條件接近實驗條件，條件接近了，我們工業試驗才可能成功。”在現場，攻關小組成員不放過任何一個細節，確保物料成分穩定，對細粉狀且親水性差的物料進行提前配加水分的研究，為燒結過程打下堅實基礎。
2024年6月，中金公司第一燒結廠組織首次循環物料燒結工業試驗，從上料、配料到看火操作，每個環節均安排專人嚴格把控，全力保障整個流程有條不紊地進行。當燒結礦從燒結機尾部臺車順利卸下的那一刻，燒結工藝主管呂曉鵬激動地向站在旁邊的團隊們說：“我們成功了！”
經過多次攻關試驗，中金公司第一燒結廠成功將鋼鐵生產中的循環物料轉化為燒結礦。
截至目前，中金公司第一燒結廠累計生產超1.8萬噸循環物料燒結礦，其化學成分及物理性能要求均滿足高爐配加需求，并成功開拓外部市場。其中，部分燒結礦外售至其他企業，用于提取稀有金屬元素，進一步提升了產品的附加值和資源利用率。
通過技術創新，中金公司第一燒結廠不僅有效解決了循環物料處理難題，還為鋼鐵行業的可持續發展開辟了新路徑。
圖文：呂曉鵬 賓曉鳳
編輯：辜姝
校對：熊漢青
原標題：循環利用還能外銷！中金公司巧將“廢料”變“寶料”
