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造紙工藝包含制漿、漂白、洗滌和抄紙等，用水量和廢水產生量大。有關數據統計，2023年規模以上造紙企業用水量16.2億立方米，約占規模以上工業用水量的3.8%。近年來，造紙行業通過先進設備應用、過程管理優化、廢水循環再生使用，用水效率得到較大提升。
一、多點發力，造紙行業廢水循環利用取得積極成效
造紙行業通過新建和改擴建大、中型項目，采用國際和國內先進成熟的技術裝備，產業規模、技術裝備水平、節能環保能力等快速提升，萬元產值取水量和單位產品取水量呈大幅下降趨勢，多數產品單位取水量已接近國際先進水平。
通過技術的迭代升級，廢水及主要污染物的處理量不斷下降。2022年，造紙與紙制品業廢水處理量為16.89億噸，占全國工業廢水處理總量的5.6%，廢水處理量同比降幅達30.37%。造紙與紙制品業化學需氧量、氨氮排放量分別為5.23萬噸、0.13萬噸，較2020年減少3.8%、10.9%。按紙及紙板產量折算，噸產品化學需氧量、氨氮排放量較2015年降低86.6%、90.9%。
二、變廢為寶，打造造紙行業廢水循環利用新樣本
2024年11月，工業和信息化部發布《2024年工業廢水循環利用典型案例名單》，造紙行業6家企業入選，包括用水過程循環4家，區域產城融合1家，技術裝備創新1家，推廣這些企業先進經驗，對于進一步推動行業節水減污具有重要意義。
一是加強技術引領，探索企業用水循環新路徑。芬歐匯川(中國)有限公司針對造紙廢水利用盤式過濾器過濾和殺菌消毒的處理工藝，處理后的水質滿足冷卻塔補水用水水質要求，減少電廠清水水耗和廢水污染物排放，實現冷卻塔補水每日節水600-1000立方米，年節約用水25萬-30萬立方米，單位產品用水量下降2.5%。寧波亞洲漿紙業有限公司采用分級用水，部分真空泵冷卻水由清水改為白水，提高工藝廢水回用量，減少用水量、排污量，廢水處理站加藥系統及沖洗工序使用中水替代清水、紙機白水全封閉內循環運行等多措施，實現分級分質用水，有效提高水循環利用率，水重復利用率達到93.2%。
二是深化產城融合，推動解決企業用水難題。亞太森博(山東)漿紙有限公司針對制漿造紙企業生產過程產生的輕度污染廢水集中等特點，將輕污染廢水通過前絮凝、厭氧好氧(A/O)生物處理、后絮凝、砂濾、雙膜法處理技術，實現廢水污染物源頭減量與深度處理后回用相結合，同時將市政污水處理后的中水與企業內產生的工業污水中水混合后，經超濾+反滲透處理后回用至工廠作為鍋爐、循環水補水進行重復利用，水重復利用率達到95.93%，再生水利用量達到666.28萬立方米/年。
三是強化協同創新，加快節水技術研發推廣。金東紙業(江蘇)股份有限公司通過推進高得率紙漿，有效降低化學用品耗用量以及耗水量，并在紙機的設計階段投入了大型紙機封閉白水系統自凈化技術，通過分級回收，將其循環應用到打漿、噴淋、潤滑等各個環節中，車間通過技術改造將石灰渣洗滌水引入消石灰系統使用，循環使用煙道氣洗滌水，并將碳酸鈣研磨廠的冷卻水循環使用。2023年單位產品用水量將至8.59立方米，水重復利用率達到94.75%以上，達到行業先進水平。
三、強化協同，進一步提升造紙行業廢水循環利用水平
一是加強技術研發和推廣應用。推動企業技術改造升級，加大廢水循環利用先進適用工藝、技術裝備推廣應用力度。大力推廣堿回收及蒸發站污冷凝水的分級及回用、化學機械漿或廢紙漿的制漿水循環使用、制漿造紙生產用水梯級利用等工藝，不斷降低新水用量，提高廢水循環利用水平。
二是發揮標準引領作用。加大取水定額、節水型企業等國家標準宣貫力度，按照“急用先行”原則加快制修訂一批行業節水標準，推動行業加強節水管理，嚴格把控取水、重復利用、用水漏損、計量等方面要求，提高用水計量統計的精度，增強行業整體節水能力。
三是提升節水數字化智能化水平。推動企業利用大數據、云計算、互聯網等新一代信息技術，建立工業廢水循環利用智慧管理平臺，形成感知、監測、預警、應急等能力，提升廢水循環利用的數字化管理、網絡化協同、智能化管控水平。
(北京市科學技術研究院資源環境所副所長 張亮)
原標題：專家解讀之四：加強協同創新 以廢水循環利用促進造紙行業綠色發展
