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日前，湖南省生態(tài)環(huán)境廳等六部門印發(fā)《湖南省水泥和焦化行業(yè)超低排放改造實施方案》。方案提出，2025年底前，力爭重點城市30條水泥熟料生產線完成超低排放改造；鋼鐵企業(yè)9臺焦爐完成超低排放改造和評估監(jiān)測；2臺炭化室高度4.3米焦爐完成淘汰。2026年底前，力爭全省58條水泥熟料生產線全部完成超低排放改造；重點城市30條水泥熟料生產線完成超低排放評估監(jiān)測。2027年底前，力爭全省水泥企業(yè)全部完成超低排放評估監(jiān)測；炭化室高度4.3米焦爐全部完成淘汰。
其中提到，將因廠制宜選擇成熟適用的環(huán)保技術。
強化源頭控制，水泥行業(yè)水泥窯配備低氮燃燒器，采用分級燃燒及其他分解爐含氧量精細化管控等低氮燃燒技術，窯尾廢氣采用選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)等組合脫硝技術；采取有效措施控制氨逃逸，脫硝氨水消耗量小于3.5kg/t熟料(基于20%的氨水濃度折算)；除塵采用袋式、電袋復合式等高效除塵技術。
焦化行業(yè)鼓勵焦爐采用分段(多段)燃燒、爐內廢氣循環(huán)、單孔炭化室壓力調節(jié)等技術；采用成熟穩(wěn)定的污染治理技術，除塵采用高效電除塵、袋式除塵、濾筒除塵等技術；脫硫實施增容提效改造等措施，提高運行穩(wěn)定性；脫硝采用選擇性催化還原(SCR)、活性炭(焦)等高效技術；通過建設備用設施或多倉室改造等措施有效減少治理設施檢修時污染物排放。
在保障安全生產的前提下，無組織排放控制采用密閉、封閉等有效治理措施。鼓勵采用機械化料場、筒倉等物料儲存方式，產塵點按照“應收盡收”原則合理配置廢氣收集設施，優(yōu)化收集風量。水泥企業(yè)優(yōu)化工藝流程，減少轉運環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短運輸距離；破碎機、磨機喂料裝置采用密閉或封閉防塵措施。推進水泥企業(yè)礦山生態(tài)修復和綠色礦山建設。焦化企業(yè)安裝煤氣自動點火放散裝置，避免直接放散。
同時，加強VOCs全過程治理。焦爐采取正壓密封、磚縫灌漿、陶瓷焊補等源頭控制措施減少爐墻串漏。各類儲罐(槽、池)以及有機液體裝載點位收集的高濃度VOCs廢氣接入壓力平衡系統(tǒng)或燃燒處理；脫硫再生、硫銨結晶、硫磺(膏)生產、脫硫廢液提鹽、焦油渣干化、生產廢水處理、化學產品深加工等設施或車間收集的低濃度VOCs廢氣采用高效(組合)工藝處理，鼓勵引入燃燒裝置。半焦爐裝煤采取有效措施控制無組織逸散，采用蒸汽、干法等節(jié)能環(huán)保型熄焦方式，加強出焦輸送設施封閉和廢氣收集處理。
改造重點項目：
原標題：湖南省生態(tài)環(huán)境廳等六部門關于印發(fā)《湖南省水泥和焦化行業(yè)超低排放改造實施方案》的通知
