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3月20日，由中國石化(大連)石油化工研究院有限公司自主研發(fā)，中國石化中原油田和中國石化廣州工程有限公司共同承建的國內(nèi)首個化工園區(qū)百千瓦級SOEC電解水制氫項目順利開工。
據(jù)悉，該項目是中國石化兆瓦級可再生電力電解水制氫示范項目的子課題，被立項為中國石化氫能技術(shù)重大科技項目，預計施工周期30天，試驗周期60天。
水電解制氫按電解質(zhì)和電荷載體不同，可以分為堿性電解槽(AEC)、質(zhì)子交換膜電解槽(PEMEC)和固體氧化物電解槽(SOEC)等。SOEC電解水制氫技術(shù)是一種能在中高溫下將熱能和電能高效環(huán)保地直接轉(zhuǎn)化為燃料中化學能的全固態(tài)化學電解技術(shù)。
SOEC電池為全固態(tài)結(jié)構(gòu)，不采用鉑等貴金屬做催化劑，氣體產(chǎn)物易分離，不存在液態(tài)電解質(zhì)腐蝕和流失等問題，并且電解效率高、能耗低，在電解水技術(shù)中具有極大競爭力。
與此同時，SOEC電解水過程中的高溫對電堆和系統(tǒng)提出了更為嚴苛的要求。因此如何在高溫下具有較好的性能和穩(wěn)定性，同時保證成本盡可能低，是當前該項技術(shù)推廣的難點。
依托已建綠氫項目及現(xiàn)有設備設施，油田加大與科研院所合作，積極打造氫能產(chǎn)業(yè)新技術(shù)、新材料、新設備的應用中試基地。
該項目負責人表示：“此次試驗是以高純氫氣安全和高效生產(chǎn)為目標，針對百千瓦級SOEC系統(tǒng)高溫、高濕、涉氫、富氧及微正壓環(huán)境等苛刻條件下的穩(wěn)定運行、健康管控和低能耗等難點進行攻關，進而提高電堆和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進一步降低成本，助力該項技術(shù)的規(guī)模化推廣。”
除了制氫之外，SOEC技術(shù)在二氧化碳回收、助力碳中和方面有優(yōu)勢。
油氣加工技術(shù)服務中心氫能源項目部經(jīng)理王海寧介紹：“SOEC技術(shù)原料適應性廣，電解槽進料為水蒸氣，若添加二氧化碳后，則可生成合成氣，再進一步生產(chǎn)合成燃料，如柴油、航空燃油等，因此SOEC技術(shù)有望被廣泛應用于二氧化碳回收、燃料生產(chǎn)和化學合成品，具有碳中性循環(huán)的優(yōu)點。”
