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3月19日，國家發展改革委發布了關于向社會公開征求《綠色低碳先進技術示范項目清單(第一批)》意見的公告。
據了解，本批次發改委共公示了47個項目，其中氫能產業項目共計8個，源頭減碳類項目6個，過程降碳類項目2個，分別為：
01
燃煤鍋爐摻氨清潔高效燃燒成套技術示范項目
項目名稱：燃煤鍋爐摻氨清潔高效燃燒成套技術示范項目
方向：源頭減碳
實施主體：皖能銅陵發電有限公司
地區：安徽
建設內容：化石能源清潔高效開發利用示范項目。項目采用漁光互補光伏發電技術、一體化光伏制氫氨平臺、摻氨燃燒技術，自主研發摻氨燃燒設備自動控制系統，純氨燃燒、額定功率、連續可調的調節方式、等離子體點火、24小時不間斷自動控制、額定氨消耗量等達到國內領先水平。主要建設漁光一體光伏電站，搭建一體化光伏制氫氨平臺，改造現有300MW燃煤發電機。項目建成后，可探索燃煤鍋爐摻燒綠氨成套技術路徑。
02
張家口風氫一體化源網荷儲綜合示范工程項目(一期)
項目名稱：張家口風氫一體化源網荷儲綜合示范工程項目(一期)
方向：源頭減碳
實施主體：河北國創氫能科技有限公司
地區：河北
建設內容：綠氫減碳示范項目。項目采用大容量風機、堿性—PEM混聯制氫技術、氫燃料電池發電技術，風機單機額定功率、葉輪掃風直徑，堿性電解槽電流密度、額定直流電耗，PEM電解槽壓差、冷啟動時間、額定電流密度，氫燃料電池單體額定功率、系統常用電效率等達到國內領先水平。主要建設風力發電廠1座，發電容量200MW；制氫廠1座，采用先進混聯制氫技術，開發智慧制氫調度系統，優化堿性—PEM混聯制氫系統工作模式；建設氫燃料電池發電系統1套。項目建成后，可實現100%綠電制氫，預計每年平均發電量6.4億千瓦時。其中，80%發電量用于制氫，年制氫約8000噸；20%發電量用于上網，預計每年節約近4萬噸標準煤、減少碳排放約10萬噸。
03
基于純氫燃氣輪機創新的“電-氫-電”新模式實證示范項目
項目名稱：基于純氫燃氣輪機創新的“電-氫-電”新模式實證示范項目
方向：源頭減碳
實施主體：國家電投集團北京重燃能源科技發展有限公司、內蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責任公司
地區：內蒙古
建設內容：綠氫減碳示范項目。項目采用純氫燃燒、氫燃料系統安全、氫燃機控制等關鍵技術，系統功率、熱效率、氫燃料適應性等達到國際領先水平。主要建設內容包括兆瓦級純氫燃氣輪機制造、純氫燃機示范項目和光伏制氫示范項目共三部分。項目建成后，預計8.5MW 光伏年運行2500小時，燃機年運行1700小時，每年可減少碳排放約2800噸。
04
50萬千瓦風電制氫制氨一體化示范項目
項目名稱：50萬千瓦風電制氫制氨一體化示范項目
方向：源頭減碳
實施主體：中國船舶集團風電發展有限公司
地區：內蒙古
建設內容：綠氫減碳示范項目。項目采用先進水平電解槽技術、軸徑向三床層氨合成技術和氨燃料低速機高效燃燒技術，電解槽能耗水平和動態調節能力、氨燃料發動機單缸功率、熱效率等達到國內領先水平。主要建設80臺6.25MW 風力發電系統、50MW/100MWh 電化學儲能36套2000Nm³/h 制氫設備，年產2.26萬噸氫氣、20萬噸合成氨系統，配套16個2000立方米儲氫系統。項目建成后，可實現年產液氨12.83萬噸，可滿足3-4艘氨燃料動力船年用量。
05
氫能產業園(綠色氫氨醇一體化)示范項目
項目名稱：氫能產業園(綠色氫氨醇一體化)示范項目
方向：源頭減碳
實施主體：能建綠色氫氨新能源(松原)有限公司
地區：吉林
建設內容：綠氫減碳示范項目。項目采用動態工藝仿真模擬及優化技術、合成氨工藝包與關鍵設備協同調控技術、大規模柔性制氫技術、生物質二氧化碳合成甲醇技術、二氧化碳直接空氣捕集技術，系統操作壓力波動、風光出力極端條件下負荷安全調節時長、合成氨電耗水平、電解槽制氫能耗等達到國內領先水平；二氧化碳直接空氣捕集效率≥50%，能耗≤500千瓦時/噸。主要建設風力發電裝機750MW、光伏交流側50MW/直流側60MW、電解水制氫裝置、年產20萬噸級綠色合成氨裝置、2萬噸級綠色甲醇裝置。項目建成后，將打通綠色氫氨醇規?；a路徑。
06
高參數化液氫儲運裝備項目
項目名稱：高參數化液氫儲運裝備項目
方向：源頭減碳
實施主體：航天晨光股份有限公司
地區：江蘇
建設內容：綠氫減碳示范項目。項目采用基于超低溫液氫專用材料的焊接方法優化、焊接工藝探索優化技術，基于變密度超級絕熱技術的絕熱結構設計，液氫儲罐高真空度獲得與長期保持技術，實現國產液氫儲運裝備技術創新。主要建設年產50 臺套高參數化液氫儲運裝備生產線。項目建成后，有助于提升國內高參數化的液氫儲運裝備相關技術參數和性能指標。
07
面向長流程的全氧富氫低碳煉鐵關鍵技術研發及工程示范項目
項目名稱：面向長流程的全氧富氫低碳煉鐵關鍵技術研發及工程示范項目
方向：過程降碳
實施主體：河鋼集團有限公司
地區：河北
建設內容：工業領域示范項目。項目采用全氧富氫碳循環還原熔化爐技術，通過爐型重塑轉變現有高爐煉鐵還原方式，使用全氧大幅度提高冶煉爐的利用系數，降低冶煉的碳耗，并通過爐頂煤氣循環方式，完成碳資源的自循環利用。主要建設容積為30m3的還原熔化爐。項目建成后，可實現間接還原區85-95%金屬化率，達到降低40%以上的碳排放目標。
08
2500m3富氫碳循環氧氣高爐(HyCROF)商業化示范項目
項目名稱：2500m3富氫碳循環氧氣高爐(HyCROF)商業化示范項目
方向：過程降碳
實施主體：寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
地區：新疆
建設內容：工業領域示范項目。項目對現有2500m3高爐進行改造，實現富氫碳循環氧氣高爐(HyCROF)工藝技術商業化示范。主要建設富氫碳循環氧氣高爐爐體改造、頂燃式煤氣加熱爐(熱風爐)設施改造、煤氣加壓及二氧化碳脫除設施改造、制氧站、HyCROF工藝配套公輔設施、高爐區域原設施大修改造等。項目建成后，可使 2500m3高爐冶煉固體燃耗降低30%，碳排放量降低18%。
