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日前，生態環境部辦公廳印發了2023年《國家先進污染防治技術目錄（固體廢物和土壤污染防治領域）》(環辦科財函〔2024〕27號)(以下簡稱“《目錄》”)。為便于各相關方使用《目錄》，中國環保產業協會編制了《目錄》技術典型應用案例，將陸續在微信平臺發布，以供參考使用。所有案例均來自《目錄》入選技術的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位確認。
技術名稱
鋁灰兩段法污染治理及氧化鋁回收技術
技術依托單位
云南文山鋁業有限公司、云南省固體廢物管理中心、中南大學
工藝路線
采用“一段活性溶出+二段熟料燒結”工藝進行鋁灰資源化。鋁灰經溶解過濾后，濾液返回拜耳法生產流程，副產氫氣送氧化鋁焙燒爐與煤氣混合作為氧化鋁焙燒燃料，副產氨氣經水洗凈化吸收后，制成氨水送氨法脫硫系統。一段活性溶出分離濾餅添加石灰乳等藥劑后進行燒結，燒結熟料加堿液溶出后成為鋁酸鈉溶液，經沉降分離，液相進入拜耳法生產流程，形成冶金級氧化鋁；氯、氟進入固相，形成鈣硅渣或鈉硅渣，安全處置。燒結煙氣經處理后達標排放。
主要技術指標
氧化鋁回收率≥95%，氨氣吸收率≥98%，氫氣利用率≥95%。氧化鋁產品達到《氧化鋁》(GB/T 24487-2022)標準要求。
技術特點
實現鋁灰污染治理和氧化鋁資源回收。
適用范圍
鋁灰回收氧化鋁。
案例名稱
云南文山鋁業有限公司鋁灰資源化利用環保科技示范項目
業主單位
云南文山鋁業有限公司
案例概況
工程地址：文山市馬塘工業園區。
工程規模：資源化利用鋁灰5萬噸/年。
投運時間：2020年4月。
驗收情況：通過驗收。
工藝流程
一段活性溶出過程采用分解母液溶解活性鋁灰制得鋁酸鈉溶液返回拜耳法生產流程，副產品氫氣、氨氣經氨氣凈化吸收系統進行水洗，氨氣被水充分吸收制成氨水送氨法脫硫系統，凈化后的氫氣送氧化鋁焙燒爐與煤氣混合作為氧化鋁焙燒燃料。一段活性溶出過程產生的濾餅，與蒸發母液、石灰乳及蒸發鹽配料后燒結，燒結熟料經溶出后成為鋁酸鈉溶液，沉降分離后，液相進入拜耳法生產流程，固相隨赤泥進入赤泥庫堆存后委外處置。
污染防治效果和達標情況
氧化鋁回收率≥95%，氨氣吸收率≥98%，氫氣利用率≥95%。氧化鋁產品達到《氧化鋁》(GB/T 24487-2022)標準要求。
二次污染治理情況
廢氣經收集處理后達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996)和《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)要求；廢水經處理后回用。
主要工藝運行和控制參數
燒結溫度1000℃，熟料容重1.05～1.15，燒成時間45min～60min，窯尾溫度200℃～240℃。
投資費用
項目總投資5888.26萬元。
運行費用
項目運行費用2573.13萬元/年。
能源、資源節約和綜合利用情況
實現鋁灰的資源化利用，生產氧化鋁。
來源：技術部
原標題：2023年《國家先進污染防治技術目錄》入選技術案例(11)鋁灰兩段法污染治理及氧化鋁回收技術
